Shaoyang Victor Hydraulic Co., Ltd.

農業機械化の継続的な改善により、綿ピッカーは綿の収穫のための重要な機器であり、その性能と信頼性は綿産業の利点に直接影響します。この記事では、綿ピッカーの油圧システムのRexroth A4VGシリーズAxial Piston変数閉じたポンプの革新的なアプリケーションソリューションを深く調査し、技術的特性、システム構成の利点、実際のアプリケーション効果を分析します。綿ピッカーの作業環境特性から始まって、この記事では、A4VG油圧軸ピストンポンプが、高圧、大きなフロー、迅速な応答、省エネ、環境保護のための綿ピッカーの複数の要件をどのように満たし、トラベルドライブシステムと綿ピッキングヘッド作業システムに最適化された構成ソリューションを導入するかについて詳しく説明します。同時に、A4VGポンプのインテリジェントな制御技術が、綿ピッカーの自動化レベルとメンテナンスポイントをどのように改善し、綿ピッカーデザイナーとメンテナンスエンジニアに包括的なテクニカルリファレンスを提供する方法を探ります。 綿ピッカー油圧システムの特別な要件と課題 世界の重要な換金作物として、綿の機械化された収穫は、現代の農業の発展において避けられない傾向になっています。中国最大の綿花生産基地として、新jiangの生産量は2019年に500万トンに達し、従来のマニュアルコットンピッキング方法は大規模な植栽のニーズを満たすことができなくなりました。綿の収穫のコア機器として、綿ピッカーの油圧システムは非常に厳しい作業環境とパフォーマンス要件に直面しています。これらの特別な要件は、油圧軸ピストンポンプに非常に高い技術的課題をもたらします。 極端な作業環境は、綿ピッカーの油圧システムが直面する主な課題です。綿の収穫シーズンは通常9月と10月に集中し、収穫期間は約1か月半しかありません。降雨のために綿が湿ったら、綿の品質と販売価格に直接影響します。今回のプレッシャーでは、綿ピッカーが昼夜を問わず継続的に働く必要があり、機械的な故障は大きな経済的損失を引き起こします。同時に、綿ピッカーはほこりっぽい環境で働き、作業温度は劇的に変化します（早朝の低温から正午の高温まで）。さらに、新jiangのユニークな乾燥気候とほこりの状態は、油圧システムのシーリングおよび熱散逸性能に関する非常に高い要件を提案しました。 綿ピッカーのワークロード特性は、油圧システムにも深刻なテストをもたらします。現代の綿ピッカーは通常、数十トンの重量があり、綿の畑で働くときに頻繁に開始、停止、回転、登山する必要があります。これらの労働条件は、トラベルドライブシステムに大きな衝撃負荷を生み出します。綿ピッキングヘッドの作業システムは、より複雑な負荷の変化に直面しています。綿植物の不均一密度、時折の硬い破片、綿ピッキング指の高速往復運動は、油圧システムに劇的な圧力変動を引き起こします。従来の計量ポンプシステムは、このような可変荷重条件下では非効率的であり、深刻なエネルギー損失とスムーズな出力を提供するのが困難です。 システムアーキテクチャの観点から見ると、綿ピッカーの油圧システムは通常、複数の機能要件を同時に満たす必要があります。トラベルドライブシステムには、広範囲の段階的な速度調節と正確な制御が必要です。綿ピッカー作業システムには、安定した大きな流量供給が必要です。ステアリングやファンなどの補助システムには、応答速度の要件が高くなっています。この多機能統合要件により、油圧システムの設計が非常に複雑になり、サブシステム間のエネルギー分布と圧力マッチングが重要な問題になります。 エネルギー効率と環境圧力は、現代の綿ピッカーの設計で考慮しなければならない要因でもあります。燃料価格の上昇と排出規制の引き締めにより、油圧システムのエネルギー損失を削減し、全体的な効率を改善する方法が、機器メーカーの焦点となっています。調査により、綿ピッカーの従来の定量的ポンプシステムのエネルギー利用率は40％未満であることが多く、エネルギーのほとんどは熱の形で無駄になり、燃料消費量を増加させるだけでなく、システム温度が上昇し、シールの老化を加速させることが示されています。 これらの課題に対応して、Rexroth A4VGシリーズAxial Piston可変閉じたポンプは、高圧、大きな流れ、段階的な変数、高速応答、高効率と省エネを備えた綿ピッカー油圧システムにとって理想的な選択となっています。この一連のポンプは、スワッシュプレート軸ピストン変数構造を採用しています。これは、閉ループの静水圧透過用に特別に設計されています。流れはドライブ速度と変位に比例し、段階的に調整できます。その最大作業圧力は40MPaに達する可能性があり、ピーク圧力は45MPa、変位範囲は28-250ml/Rをカバーし、速度範囲は2400-4250R/minで、綿ピッカーのさまざまな労働条件の電力要件を完全に満たすことができます。 次の章では、A4VG油圧軸ピストンポンプの技術的特徴を詳細に分析し、綿ピッカー旅行システムと作業システムで最適化された構成スキームを説明し、この高度な油圧技術が最新の綿ピッカーに信頼できる効率的な電力ソリューションを提供する方法を示します。 A4VG軸ピストン可変ポンプの技術的特徴 高性能スワッシュプレート軸ピストン可変変位ポンプとして、Rexroth A4VGシリーズは、今日の建設機械の油圧伝送技術の高度なレベルを表しています。そのユニークなデザインコンセプトと絶妙な製造プロセスにより、綿ピッカーなどの過酷な労働条件のアプリケーションに特に適しています。この油圧軸ピストンポンプの技術的特性を深く理解することは、綿ピッカーの油圧システムの設計を最適化するために非常に重要です。 革新的な構造設計は、A4VGシリーズポンプの中心的な利点です。ポンプは、組み込みの充電ポンプ、コンパクトな構造、より少ないシーリング部品を備えた不可欠なハウジング設計を採用します。これにより、重量を減らすだけでなく、パワーと重量の比率も大幅に改善します。ポンプハウジングの背面に構成された統合バルブブロックは、高圧リリーフバルブ、片道バルブ、圧力カットオフバルブ、スワッシュプレート角制御回路、オイル補充圧力制御回路など、閉じたシステムに必要なすべての制御関数モジュールを統合します。この高度に統合された設計により、システム配管レイアウトが大幅に簡素化され、潜在的な漏れポイントが減少し、システムの信頼性が向上します。 A4VGポンプのスワッシュプレートローリングペアは、強力な軸方向の負荷を負担し、サービス寿命を大幅に改善する大きな円錐角ローラーベアリングデザインを採用していることに特に言及する価値があります。この耐久性の設計は、長い間継続的に操作する必要がある綿ピッカーなどの機器にとって特に重要です。 高度な可変制御技術により、A4VGポンプは、綿ピッカーのさまざまな労働条件に柔軟に適応することができます。この一連のポンプは、HD油圧変数、HW油圧制御マニュアルサーボ、速度関連DA油圧制御、DG油圧制御、EZ、EP電気制御など、さまざまな制御オプションを提供します。コットンピッカーアプリケーションでは、EP電気比例制御が特に一般的に使用されています。電気信号を介してポンプの変位を正確に調整して、車両制御システムとのシームレスな統合を実現できます。 A4VGポンプのパワーレギュレーターは、トルクバランスの原理に基づいて双曲線調整メカニズムを採用しています。これは、従来のスプリング調整法に代わるもので、理論的には電力損失を排除します。この設計により、エネルギー利用効率が向上するだけでなく、可変応答をより速く滑らかにします。これは、綿ピッカー旅行システムの頻繁な速度変化に特に適しています。 優れた圧力と流れの特性は、A4VGポンプのもう1つの顕著な特徴です。この一連のポンプの定格作業圧力は40MPaに達する可能性があり、ピーク圧力は45MPaに達する可能性があり、変位範囲は28ml/rから250ml/rです。アップグレードされたA4VG40シリーズは、圧力レベルを500バーのピーク圧力に引き上げ、さらに強力なパフォーマンスを発揮しました。幅広い動作パラメーターにより、設計者は、さまざまなタイプの綿ピッカーの電力要件に基づいてモデルを柔軟に選択できます。 A4VGポンプの流量は、駆動速度と変位に比例し、段階的に調整できます。スワッシュプレートの角度がゼロの場合、出力流量もゼロです。スワッシュプレートの角度が増加すると、流量は最大値に着実に増加する可能性があります。この機能により、綿ピッカーは静止した速度から最大動作速度への段階的な速度の変化を実現し、オペレーターの快適性と作業効率を大幅に改善できます。 複数の安全保護メカニズムにより、綿ピッカーの厳しい労働条件の下でA4VGポンプの信頼できる操作が保証されます。ポンプには、静水圧透過システムを過負荷から保護するために、高圧オイル側に2つのリリーフバルブが装備されています。これらのリリーフバルブは、システムが空気を吸うのを防ぐためのオイル補充バルブとしても機能します。組み込みの圧力カットオフバルブは、システムの最大作業圧力を制限できます。圧力が設定値に達すると、カットオフバルブはスワッシュプレートの角度を変化させてポンプの変位を減らし、それにより圧力が上昇しないようになります。安全バルブの設定圧力は、通常、カットオフバルブのセット圧力よりも30 bar高いことに注意してください。この差別化された設計により、通常の動作中にシステムの省エネを保証するだけでなく、圧力ショックに十分な保護マージンも提供します。劇的な負荷変化を伴う綿ピッカーなどのアプリケーションの場合、このマルチレベルの圧力保護が重要です。 最適化された熱管理パフォーマンスにより、A4VGポンプは綿ピッカーの長期連続運転のニーズを満たすことができます。ポンプの組み込みの補助ポンプは、閉じたシステムに必要なオイル補充を提供するだけでなく、フラッシュバルブを通ってホットオイルの一部を油タンクに戻し、システムの連続冷却を実現します。 A4VGポンプの作動粘度範囲は、16-36mm²/s（動作温度）に設計されており、粘度範囲は5-1600mm²/sです。 -40の寒いスタートから115°高温まで、さまざまな労働条件に適応できます。 Fluororubberシャフトシールを使用する場合、ポンプのハウジング温度は、-25°〜 +115の範囲に適応できます。低温環境では、ニトリルラバーシャフトシール（-40°から +90℃に適応可能）を選択できます。この広い温度適応性により、綿ピッカーは、新jiangの昼と夜の間に大きな温度差がある環境で確実に機能します。 モジュラー設計コンセプトは、綿ピッカーの油圧システムに非常に柔軟な構成オプションを提供します。 A4VGポンプは、MCRプランジャーモーターを含む作業メカニズムの迅速な応答を実現するために、さまざまな作業メカニズムのために補助ポンプと直列に簡単に接続できます。コットンピッカーアプリケーションでは、A4シリーズ高圧可変ポンプは、A6シリーズ変数モーターと併せてトラベルドライブシステムを形成することがよくあり、静水圧移動の速度調節範囲を大幅に拡大します。一方、綿ピッキングヘッド作業システムは、A10シリーズ中圧変数ポンプをA2シリーズの定量モーターと使用して、綿ピッキングシステムの安定した出力を確保することができます。このモジュラーの組み合わせにより、システム設計者は、さまざまな機能の要件に基づいて油圧コンポーネントの最も適切な組み合わせを選択し、パフォーマンスを確保しながら全体的なコストを最適化できます。 表：rexroth a4vg軸ピストン可変ポンプの主な技術パラメーター パラメーターカテゴリ 技術指標 綿ピッカーアプリケーションの利点 圧力特性 定格圧力40MPa、ピーク圧力45MPa（A4VG40シリーズは500BARに達することができます） コットンピッカーの重荷操作要件を満たし、突然の衝撃負荷に対処する 変位範囲 28-250ml/r さまざまなパワーレベルの綿ピッカーのニーズに適応する 速度範囲 2400-4250R/min ディーゼルエンジンと直接一致する、追加の還元メカニズムは必要ありません 制御方法 HD油圧コントロール、HW油圧マニュアル、DA/DG速度関連、EZ/EP電子制御など。 さまざまな制御要件への柔軟な適応、自動化を実現しやすい 電荷圧力 EP/EZ/HW/HDモード20BAR、DA/DGモード25BAR（n = 2000R/min） 閉じたシステムの信頼できる操作を確保し、キャビテーションを防ぐ 動作温度 -40℃〜 +115℃（シーリング材料に応じて） 新jiangの極端な気候条件への適応 A4VG油圧軸ピストンポンプのこれらの技術的特徴により、綿ピッカーの油圧システムが直面する困難な課題を解決するための理想的な選択肢になります。以下に、これらの技術的利点を綿ピッカーの実際のアプリケーションで高性能ソリューションに変換する方法を特に探ります。 綿ピッカートラベルドライブシステムでのA4VGポンプの適用 綿ピッカーのトラベルドライブシステムは、油圧システムの中核部分であり、機動性、動作効率、燃費に直接関連しています。 Rexroth A4VG Axial Piston変数ポンプとA6VM変数モーターで構成される閉じた静水圧透過システム（HST）は、最新の綿ピッカー向けの効率的で信頼性の高いトラベルドライブソリューションを提供します。この高度な構成により、綿密な軸方向のピストンポンプの段階的な速度の変化と電力適応特性を最大限に活用し、綿ピッカーの複雑な移動労働条件に完全に一致します。 閉じた静水圧伝播システムの基本原理は、綿ピッカートラベルドライブの基礎を形成します。このシステムでは、A4VG可変ポンプは電源として機能し、エンジンの機械的エネルギーを油圧エネルギーに変換し、A6VM可変モーターを高圧パイプラインを駆動させ、モーターを機械エネルギーに変換し、最終的に還元装置を介してホイールを駆動します。システムの中心的な利点は、A4VGポンプのスワッシュプレート角（すなわち、つまり、変位）を変更することでホイール速度を段階的に調整できることです。また、液体の流れの方向を中央の位置を通り過ぎてスワッシュプレートを振ることでスムーズに変更できることです。この伝送方法は、従来の機械的ギアボックスを排除し、伝送チェーンを大幅に簡素化し、システムの信頼性を向上させます。 旅行システムの典型的な構成には、通常、4つのA6VM可変変位モーターを駆動する1つまたは2つのA4VG可変変位ポンプが含まれます。マルチポンプ構成では、フロントとリアの車軸を個別に駆動でき、各ポンプは1つの車軸で2つのモーターを駆動する責任があります。このレイアウトは、より良いトラクション分布を提供するだけでなく、「電子微分」機能を介したスムーズなステアリングを実現します。 A4VGポンプのDA（速度関連）またはEP（電気比例）制御方法は、このアプリケーションに特に適しています。 DAコントロールは、エンジンの速度に応じてポンプの変位を自動的に調整して、エンジンが常に最適な動作点で動作するようにすることができます。 EPコントロールは電気信号を介して移動速度を正確に制御できますが、これは車両の自動制御システムと簡単に統合できます。 システム圧力とフロー設計は、旅行ドライブソリューションの重要なパラメーターです。綿ピッカーには大きなデッドウェイト（通常は20〜30トン）があり、柔らかい綿花畑で動作する必要があることを考慮すると、システムの動作圧力は通常、350〜400barの範囲で設定されます。 A4VGポンプの圧力カットオフバルブは、通常の作業圧力（通常は10〜15％高く）よりもわずかに高く設定する必要があります。そのため、抵抗が大きく遭遇すると、システムは変位を自動的に減らして設定圧力を維持し、エンジンの失速を回避できます。フロー設計は、必要な最大移動速度と運動変位に基づいて計算および決定する必要があります。一般的に、大型綿ピッカーの旅行システムの流れ需要は200〜300L/minです。 A4VGポンプ250ml/rの大規模な分散モデルは、ほとんどの綿ピッカーのフロー要件を満たすことができます。 衝撃負荷を処理する能力は、綿ピッカーの旅行システムの信頼性を評価するための重要な指標です。綿花畑の不均一な地形と綿ピッカーの大きな質量は、旅行中に深刻な衝撃負荷を発生させます。 A4VGポンプの高圧リリーフバルブ（通常、カットオフバルブよりも30バーが30バーに設定されています）は、この圧力ショックを効果的に吸収し、システムを損傷から保護することができます。同時に、ポンプに組み込まれたオイル補充バルブは、突然の方向の変化中にシステムが空になり、安定した作業状態を維持しないようにします。実用的なアプリケーションは、A4VGポンプを装備した旅行システムが、5〜7°の勾配から開始したり、高さ30cmのリッジ溝を横切ったりするなどの典型的な作業条件でうまく機能することを示しています。システムの圧力変動は安全な範囲内で制御され、迅速に応答します。 エネルギー回収と効率の最適化は、現代の綿ピッカー旅行システムの設計における重要な考慮事項です。 A4VGポンプとA6VMモーターで構成される閉じたシステムは、エネルギー回収に自然な利点があります。下り坂や減速すると、ホイールはポンプを駆動してモーターを回転させます。この時点で、システムは自動的に「ポンプ作業条件」に切り替えて、機械エネルギーを貯蔵のために油圧エネルギーに戻すことができます。 「スリップ」現象（つまり、モーターが誤ってポンプの作業条件に変化し、システムが制御を失う）を防ぐために、システムには、駐車状態で信頼できるブレーキを確保するために特別なスリップバルブブロックが装備されています。さらに、A4VGポンプの可変調整は、トルクバランスの原理に基づいています。理論的には、電力損失はなく、従来のスプリング調整法と比較してシステム効率を3〜5％改善できます。 熱散逸とフラッシング回路の設計は、旅行システムが長時間確実に機能することを保証するために重要です。閉じた油圧システムの潜在的な問題は、熱いオイルの連続循環が温度を徐々に上昇させることです。 A4VGポンプの内蔵補充ポンプは、新鮮なオイルをシステムに補充するだけでなく、高温オイルの一部を、フラッシングバルブを冷却するためにタンクに戻ります。綿ピッカーアプリケーションでは、フラッシングフローは通常、システムフローの10〜15％に設定されます。専用の油圧オイルラジエーターを使用すると、理想的な範囲（60〜80°C）内でオイル温度を制御できます。モーターハウジングの温度が異常に高いことがわかった場合（ケースではセンサーが燃えているなど）、通常、オイルドレンパイプの詰まりや不十分なフラッシングフローによって引き起こされます。オイルドレンパイプが遮られていないかどうかを確認し、時間内にフラッシングバルブの設定値を確認します。 インテリジェントコントロール統合は、綿ピッカー旅行システムのパフォーマンスを向上させるための最新の開発方向です。 A4VG EP EPELERENTILED POMPを車両コントローラーに接続することにより、さまざまな高度な機能を実現できます。GPSに基づく自動速度調整は、綿植物密度に応じて前方速度を自動的に最適化します。エンジンパワーマッチング制御は、エンジンが常に最高の経済地帯で動作するようにします。 Rexrothの最新のHic Cartridgeバルブは、Canbus通信機能を統合することもできます。これにより、配線と設計の複雑さが大幅に簡素化され、閉ループ制御を通じてバルブコア開口ラグの問題がなくなり、制御の精度が向上し、コントロールの精度を向上させることができます。これらのインテリジェント機能は、オペレーターの動作強度を大幅に低下させ、動作の質と効率を向上させます。 表：綿ピッカー旅行システムにおけるA4VGポンプの一般的な断層とソリューション 断層現象 考えられる原因 解決 衰弱と歩行速度の低下 圧力カットオフバルブ設定が低すぎるか、バルブコアがスタックしています カットオフ圧力を確認してリセットします。バルブコアを清掃または交換します システムの温度が高すぎます フラッシングフローが不十分です。補充圧力が低すぎます フラッシングバルブの開口部を調整します。オイル補充ポンプとオーバーフローバルブを確認してください 大きなスイッチングショック スワッシュプレートはゼロ位置からオフセットされています。コントロールオイル回路に空気があります ゼロ位置を再調整します。コントロールオイル回路シールを通気して確認します ノイズの異常な増加 オイル吸引フィルターが詰まっています。オイルの粘度は不適切です フィルター要素を交換します。オイルの種類と温度を確認してください 重度の圧力変動 高圧リリーフバルブは不安定です。システムには空気があります リリーフバルブスプリングとバルブコアを確認してください。システムを排出します 慣行により、A4VG軸ピストン変数ポンプを使用した綿ピッカートラベルシステムは、従来の機械式伝送または定量的ポンプシステムよりも大きな利点があることを証明しました。段階的な速度の変化により、動作速度が綿植物密度を正確に一致させ、収穫品質を改善できます。電力適応機能により、燃料消費量が15〜20％減少します。送信コンポーネントの数は50％以上削減され、メンテナンスコストが削減されます。これらの利点により、A4VG油圧軸ピストンポンプは、近代的で効率的なコットンピッカー向けの優先電力伝送ソリューションになります。次の章では、綿ピッキングヘッド作業システムにおけるこの一連のポンプの最適化されたアプリケーションを調査します。 綿ピッキングマシン作業システム（綿ピッキングヘッド）のA4VGポンプの構成スキーム 綿ピッカーの作業システムは、主に綿ピッキングヘッドを運転して実際の綿の収穫作業を実行する責任があり、その性能は収穫効率と綿の品質に直接影響します。旅行システムとは異なり、綿ピッキングヘッド作業システムの油圧パワーの需要は、広範囲の速度規制ではなく、安定した出力と高速応答に重点を置いています。 A4VG軸ピストンポンプとA10VGシリーズ中圧変数ポンプの組み合わせは、綿ピッキングヘッド作業システムに最適化された電力ソリューションを提供します。この構成により、油圧軸ピストンポンプの高出力密度と正確な制御特性が完全にプレイされ、綿花摘みヘッドがさまざまな労働条件下で安定かつ効率的に機能するようにします。 綿ピッキングヘッド作業システムの負荷特性により、油圧コンポーネントの選択原理が決定されます。綿ピッキングヘッドは通常、複数の作業部品で構成されています。回転ピッキングスピンドル、往復綿除去ディスク、ファンの運搬、潤滑システムです。これらのコンポーネントは、複雑な負荷システムを構成します。その特性には、比較的安定した速度がありますが、トルク需要の大きな変化（密な綿植物領域に遭遇する場合）。周期的な衝撃の存在（ピッキングスピンドルが厚い綿の枝に遭遇するとき）;そして、複数のアクチュエーターが協力する必要性。これらの特性を考慮して、作業システムは通常、A2FMの定量モーターと組み合わせたA10VG中圧可変ポンプの解を採用し、耐衝撃性を改善し、費用対効果を最適化します。大型の綿ピッカーの場合、高圧ギアポンプを使用した直列のA4VGポンプの構成を選択して、それぞれ異なる作業メカニズムを駆動して、正確な流れ分布を実現できます。 圧力およびフロー規制戦略は、作業システム設計の中核です。綿ピッキングヘッド作業システムは通常、250〜300barの圧力範囲で動作します。これは、ウォーキングシステムの圧力レベルよりも低いです。この設計上の違いは、作業メカニズムの特性に由来します。ピッキングスピンドルと綿剥離ディスクは、非常に高い圧力ではなく大きな流れを必要とします。 A4VGポンプの圧力カットオフバルブは、綿ピッキングヘッドの最大作業トルクに従って設定する必要があります。これは通常、通常の作業圧力よりも約10％高くなります。流れの需要は、綿のピッキングヘッドのサイズと速度に依存します。一般的に、スピンドルをピッキングする各列には約40〜60L/minの流れが必要であり、6列の綿ピッカーの総流量需要は250-350L/minに達することができます。 A4VGポンプ（125ml/Rまたは180ml/Rモデルなど）の変位を合理的に選択することにより、不必要なエネルギー損失を避けるためにエンジンの経済速度で十分な流れが提供されることを保証できます。 衝撃耐性と過負荷保護は、綿花摘みヘッドの油圧システムの重要な設計上の考慮事項です。綿の収穫プロセス中、綿花摘みヘッドは必然的に硬い物体（残留マルチ、石、または厚い綿の枝など）に遭遇します。これらの突然の負荷は、油圧システムに圧力ショックを引き起こします。 A4VGポンプの高圧リリーフバルブ（安全バルブ）は、この衝撃に迅速に応答し、圧力がセット値を超えてシステムを損傷から保護する場合、アンロードを開くことができます。アップグレードされたA10VGシリーズ変数ポンプが特に衝撃耐性を高めていることは注目に値します。作業メカニズムの妨害によって引き起こされる瞬間的な衝撃に遭遇したとしても、それはまだ安定して機能し、機械的な故障率を大幅に削減することができます。さらに、システムには、圧力変動をさらに滑らかにするための補助エネルギーバッファーとしてアキュムレータを装備することもできます。 マルチメカニズムの共同制御は、現代の綿ピッカーの油圧システムの高度な性質を反映しています。効率的な綿ピッカーは、スピンドル速度、綿ストリップディスクストローク、エアフローの伝達などの複数のパラメーターを正確に調整する必要があり、これらのメカニズムは通常、同じ油圧システムによって駆動されます。 A4VGポンプとHICカートリッジバルブの組み合わせは、これに理想的なソリューションを提供します。カートリッジバルブはバルブコアと自由に合わせて、バルブボディがCanbus通信機能を統合することもできます。これにより、配線と設計の複雑さが大きくなります。閉ループ制御技術を通じて、システムはバルブコアの開口ラグの問題を排除し、開口部の精度を大幅に改善し、誤操作を回避し、最終的に負荷端の正確な制御を達成します。この構成により、綿花摘みヘッドは綿植物の状態に応じて作業パラメーターを自動的に調整し、不純物速度を減らしながら収穫効率を改善します。 エネルギー最適化分布は、綿ピッカーの全体的な効率を改善するための重要な手段です。綿のピッキングヘッドを駆動すると、従来の定量的ポンプシステムは、必要な流量が低下し、過剰な流れがオーバーフローバルブを介してオイルタンクに戻り、エネルギー廃棄物を介してオイルタンクに戻ります。 A4VG変数ポンプは、「オンデマンドオイル供給」を達成するための実際のニーズに応じて、出力流量を自動的に調整できます。一部の作業メカニズムが一時的に最大流量を必要としない場合（たとえば、ファンは機械が回転するときに速度を低下させることができます）、ポンプは変位を自動的に減らし、消費電力を削減します。実際の測定では、この変数システムが従来の定量システムと比較して20〜30％のエネルギーを節約できることが示されています。 1日10時間以上働く綿ピッカーにとって、これはかなりの燃料節約を意味します。 綿のピッキングヘッドが長い間機能するようにするには、熱管理の設計が重要です。旅行システムとは異なり、綿ピッキングヘッド作業システムの油圧コンポーネントは通常、機械の前面に集中しており、スペースが限られており、熱散逸が不十分です。 A4VGポンプの組み込みのオイル補充ポンプは、閉じたシステムに必要なオイル補充を提供するだけでなく、高温のオイルの一部を、フラッシングバルブを介して冷却するためにオイルタンクに戻ります。綿ピッキングヘッドシステムでは、フラッシングフローは通常、総流量の15〜20％に設定されています。これは、より深刻な熱散逸の課題に対処するための旅行システムの割合よりも高いです。同時に、システムオイルの粘度を最適な作業範囲（16-36mm²/s）に維持する必要があります。夏の新jiangの高温環境では、適切な潤滑およびシーリング特性を維持するために、わずかに高い粘度グレード（ISO VG68など）の油圧油を選択できます。 インテリジェントな監視と障害診断は、現代の綿ピッカー作業システムの開発動向です。 A4VGポンプと主要なアクチュエーターに圧力と温度センサーを設置することにより、システムの作業ステータスをリアルタイムで監視できます。異常な状況が発生した場合（突然の圧力の低下がパイプラインの破裂を示し、温度上昇がフィルター要素の詰まりを示す場合がある場合があります）、システムは自動的にアラームし、障害の可能性のある原因を促します。このインテリジェントな監視は、予定外のダウンタイムのリスクを大幅に軽減します。これは、収穫シーズン中に時間を押されている綿花栽培者にとって特に重要です。最新の電子制御ポンプは、リモート診断機能もサポートしており、テクニカルサービス担当者はネットワークを介してシステムパラメーターを分析し、正確なメンテナンスガイダンスを提供し、障害処理時間を短縮できます。 実際のアプリケーションケースは、綿ピッキングヘッドシステムのA4VGポンプの優れた性能を証明しています。 A4VG180EPポンプを装備した6列の綿ピッカーを使用した後、新jiangの大規模な農場は、従来のモデルと比較して動作効率を25％増加させ、燃料消費量を18％減らし、収穫の質を大幅に向上させました（不純物の速度は2パーセントポイント減少しました）。特に、不均一な綿花畑を扱う場合、可変システムは自動的に負荷の変化に適応し、安定したスピンドル速度を維持し、速度の変動によって引き起こされる不完全な収穫や綿の損傷を避けることができます。農機具の監督者からのフィードバック：「A4VG油圧軸ピストンポンプによって駆動される綿ピッカーに切り替えてから、動作効率が改善されただけでなく、緊張した収穫シーズン中、機械にはほとんど貴重な時間を購入していないことが重要です。」 綿ピッキングヘッド作業システムは、綿ピッカーの中核部分であり、収穫機能を果たし、その性能は綿の品質と収穫効率に直接影響します。 Rexroth A4VG Axial Piston可変ポンプは、優れた負荷適応性、正確なフロー制御、信頼性の高い耐久性を備えたモダンコットンピッカーに理想的な電力ソリューションを提供します。次の章では、このシステムのインストール、試運転、メンテナンスポイントについて説明して、ユーザーがパフォーマンスの利点を完全にプレイするのを支援します。 インストール、試運転、メンテナンスポイント 綿ピッカー油圧システムのコアコンポーネントとして、A4VG軸ピストン変数ポンプの設置品質、試運転精度、メンテナンスレベルは、ポンプのシステムパフォーマンスとサービス寿命に直接影響します。正しい設置と試運転は、この油圧軸ピストンポンプの技術的な利点に完全なプレーを与えることができますが、科学的なメンテナンスは綿ピッカーの操作シーズンを通して信頼できる操作を確保できます。このセクションでは、コットンピッカーアプリケーションのA4VGポンプのインストール、試運転、メンテナンスの重要なポイントを詳細に紹介し、ユーザーに実用的なガイダンスを提供します。 設置仕様と予防措置は、A4VGポンプの長期的かつ信頼性の高い動作を確保するための基礎です。ポンプの設置は、厳密な機械的アライメント原理に従う必要があります。プライムムーバーの出力シャフトと油圧ポンプの透過シャフトは、柔軟なカップリングによって接続する必要があり、2つのシャフトは0.1mm以下の同軸誤差で同じレベルで設置する必要があります。取り付けブラケットは、動作中の変形や振動を避けるのに十分な剛性を持つ必要があります。油圧ポンプはオイルタンクの下に設置する必要があり、ポンプ入口パイプの内径はポンプ吸引ポートの内径以上であり、吸引ポートの吸引圧力は0.8 bar絶対圧力以上である必要があることに特に重要です（寒い開始時に0.5 barに減少する可能性があります）。綿ピッカーなどのモバイル機器の場合、パイプラインレイアウトにも特に注意を払う必要があります。高圧ホースは、機械が回転したときに過度のストレッチングを避けるために十分な曲げ半径と自由な長さを持つ必要があります。パイプラインは、摩耗や過熱を防ぐために、熱源と可動部品から離れている必要があります。 オイル選択と汚染防止は、油圧システムの健全な操作の鍵です。 A4VGポンプには、オイル粘度に関する厳しい要件があります。最適な作動粘度範囲は16〜36mm²/s（作業温度で）で、粘度範囲は5-1600mm²/sです。新jiangの昼と夜の温度差は大きいです。システムの温度は、夏の日中は80℃である可能性があり、夜間のシャットダウン後に温度が0を下回る場合があります。したがって、より高い粘度指数（ISO VG68など）を備えた耐摩耗性油圧オイルを選択する必要があります。オイルの清潔さは、軸ピストンポンプにとって特に重要です。 ISO 4406 18/16/13以上の基準を満たすことをお勧めします。綿ピッカーなどのほこりっぽい環境では、オイルタンクの息抜きの保護に特別な注意を払う必要があり、オイル吸引フィルターの詰まりを定期的にチェックする必要があります。新しいマシンを初めて燃料補給したり、オーバーホール後にオイルを交換する場合、すべてのパイプとコンポーネントが内部にきれいになるように、システムを事前に洗い流す必要があります。 デバッグプロセスとパラメーター設定により、A4VGポンプの作業パフォーマンスが決定されます。デバッグ前に、システムがオイルで適切に満たされ、疲れ果てていることを確認してください。ポンプは、空気を使い果たすのに役立つように、数回簡単に作動させることができます。デバッグには主に次の重要な手順が含まれています。オイル充填圧力調整（EP/EZ/HW/HDモードの20 bar、n = 2000R/minで測定されたDA/DGモードの25 bar）。圧力カットオフバルブ設定（システム要件に応じて、通常は最大作業圧力より10〜15％高く）。安全バルブ設定（カットオフバルブよりも約30バー）。 EP電子制御ポンプの場合、完全な電流が最大変位とゼロ電流がゼロ変位（または最小変位）に対応することを保証するために、制御電流とスワッシュプレート角の関係を較正することも必要です。デバッグプロセス中、システムの圧力、流れ、温度の変化を綿密に監視し、異常が見つかった場合は機械を停止してすぐに確認する必要があります。綿ピッカーに固有のマルチポンプシステムは、不均一な負荷分布を避けるために、ポンプ間の圧力マッチングに注意を払う必要があります。 毎日の検査と予防保守により、A4VGポンプの故障率が大幅に低下する可能性があります。次のチェックは、各操作の前に実行する必要があります。オイルレベルが正常範囲内にあるかどうか。オイル吸引フィルター要素アラームの圧力差動インジケーターかどうか。パイプジョイントに漏れがあるかどうか。ポンプとモーターハウジングの温度が異常かどうか。 250時間の作業または1つの操作シーズンごとに、油圧オイルとフィルターの要素を交換し、オイル汚染をチェックする必要があります。オイル補充ポンプのオイルインレットパイプラインのシーリングをチェックすることに特に注意してください。エアイングレスは、プランジャーポンプの早期損傷の一般的な原因です。綿ピッカーなどの季節的な作業機器の場合、油圧システムを開始して開始および運用して、非操作シーズン（少なくとも月に1回）で、長期の静的によりシールが変形し、故障するのを防ぐ必要があります。 一般的な障害診断とトラブルシューティング機能は、ダウンタイムを大幅に短縮できます。 A4VGポンプが綿ピッカーアプリケーションで遭遇する可能性のある典型的な問題には、システム圧力が不十分です（シャットオフバルブと安全バルブの設定を確認し、コントロールピストンがスタックしているかどうかを確認します）。過度のノイズ（吸引圧力が十分であるかどうか、オイルの粘度が適切かどうか、カップリングが十分に整列しているかどうかを確認してください）。過度の温度（ラジエーターがブロックされているかどうか、油が酸化されているかどうかを確認してください）。ケースは、デバッグ段階で、綿ピッカーがモーターハウジング温度が高すぎてセンサーが燃え尽きていることに問題があることを示しています。検査後、オイルドレンパイプの直径が小さすぎて、後方圧力が過剰になることがわかりました。この問題は、パイプをより大きな直径に交換した後に解決されました。複雑な断層に遭遇した場合、「単純から複雑なものまで」の原理に従って段階的にチェックする必要があります。最初にオイルとフィルター要素を確認し、電気信号を確認し、最後に機械部品を分解して検査します。 主要なコンポーネントを定期的に交換することは、突然の故障を防ぐための効果的な手段です。 A4VGポンプのベアリングとシールは消耗品です。 6,000時間または3年ごとに交換することをお勧めします（いずれか早い方）。オイル補充ポンプのギアとサイドプレートも摩耗の焦点です。エンドクリアランスは定期的にチェックし、許容値（通常0.1-0.15mm）を超えた場合に交換する必要があります。コットンピッカーなどの高強度の機器の場合、各動作シーズン後にポンプの可変メカニズムを解体して検査し、コントロールピストンとバルブのコアをきれいにし、堆積物が付着を引き起こすのを防ぐことをお勧めします。シールを交換する場合、材料の互換性に注意を払う必要があります。Fluorubber（FKM）は-25℃から +115°までの環境に適していますが、ニトリルゴム（NBR）は-40°〜 +90℃で使用できますが、高温耐性が低いです。新jiang地域は冬には寒いです。綿ピッカーが低温環境で動作する必要がある場合、NBRシールを備えたポンプタイプを選択するか、低温シールキットを特別に注文する必要があります。 複雑な障害を処理するためには、専門的なメンテナンスと技術サポートが不可欠です。 A4VGポンプがひどく摩耗している場合（配布プレートが緊張したり、プランジャーボールヘッドが落ちたりするなど）、またはパフォーマンスが大幅に減少すると、プロの修理センターが専門的な修理を行います。修理センターには、修理の品質を確保するための特別な機器とオリジナルアクセサリーがあります。自分で高圧ポンプを分解することには特定のリスクがあることは注目に値し、不適切な修理が二次的な損傷を引き起こす可能性があります。コットンピッカーのユーザーは、地元のエージェントとの予防保守契約を確立し、営業シーズン前にシステム検査を実施し、営業シーズン中に優先技術サポートを受けることができます。インターネットオブシングステクノロジーの開発により、一部の新しいA4VGポンプはすでにリモート診断機能をサポートしており、専門家はネットワークを介してシステムパラメーターを分析し、正確なメンテナンスガイダンスを提供できます。 オペレーターのトレーニングは、システムの長期的な安定した動作を確保するためのソフト投資です。綿ピッカーのドライバーとメンテナンス担当者は、基本的な油圧知識トレーニングを受け、A4VGポンプの作業原則とシステム構成を理解し、故障の初期兆候を特定できる必要があります。主要なトレーニングコンテンツには、次のものが含まれます。通常の動作の音と振動の特性。機器の測定値の通常の範囲。緊急治療の手順などは、よく訓練された運用チームが油圧システムの障害の30％以上を減らし、問題の初期段階で正しい措置を講じることができることを証明し、小さな問題が大きな障害に発展するのを防ぎます。 上記の設置、試運転、メンテナンスポイントに従って、綿ピッカーユーザーは、Rexroth A4VG Axial Piston変数ポンプのパフォーマンスの利点に完全なプレイを行うことができ、綿の収穫シーズン全体で機器の信頼できる操作を確保し、運用効率と経済的利益を最大化できます。 経済的利益分析と将来の開発動向 綿ピッカーにA4VG Axial Piston可変ポンプを適用すると、技術的なパフォーマンスの改善がもたらされるだけでなく、経済的利益も大きな利益をもたらします。同時に、農業機械化と知性の開発に伴い、油圧軸ピストンポンプ技術も常に進化しており、綿ピッカーの将来のアップグレードにより多くの可能性を提供しています。 投資収益分析は、油圧システムソリューションを評価するための主要な経済指標です。 A4VG Axial Piston変数変位ポンプの初期購入コストは、従来の固定変位ポンプシステムのそれよりも高くなりますが、所有コスト（TCO）は、さまざまな利点が考慮されると低くなります。実際のアプリケーションデータによると、A4VGポンプを使用する綿ピッカーは、主にスロットリングとオーバーフロー損失を回避する可変変位ポンプの「オンデマンド燃料供給」機能により、従来のシステムと比較して15〜25％の燃料節約を達成できることが示されています。 6列のコットンピッカーを例にとると、各営業シーズン（約45日）が燃料費を30,000〜50,000元を節約できます。同時に、継続的に変動するトランスミッションシステムは、機械的伝送コンポーネントを削減し、メンテナンスコストを約30％削減し、ギアボックスの故障によるダウンタイム損失を減らします。さらに重要なことは、A4VGポンプの高い信頼性により、緊密な収穫シーズン中に機器の利用可能性が保証され、ダウンタイムによる綿の品質の劣化を回避することができます（湿った綿の価格は10〜15％引き下げることができます）。包括的な計算によると、A4VGポンプを使用する綿ピッカーは通常、1-2の営業シーズン内に追加の初期投資を回復できることが示されています。 収穫品質の改善も無視すべきではありません。 A4VGポンプの正確なフロー制御は、綿花摘みヘッドの速度を安定させ、綿植物の密度が変化した場合でも一貫した収穫効果を維持できます。慣行により、従来のシステムと比較して、可変ポンプによって駆動される綿ピッカーは、ゴミの含有量を1〜2パーセントポイント減らし、収穫率を3〜5％上げることができることが示されています。 MUあたり350 kgの収量がある綿畑の場合、これはMUあたり17.5 kgの綿17.5 kgの綿を追加します。大型または中規模の農場には通常、5,000 mu muの綿花畑があり、これだけで収入が600,000元以上増加する可能性があります。さらに、ゴミの含有量を減らすと、その後の清掃プロセスのコストが削減され、綿の市場競争力が向上します。 機器の残留価値の増加は、長期的な投資の隠された利点です。高度な油圧システムを装備した綿ピッカーは、中古市場でより人気があり、その価値保持率は従来のモデルよりも10〜15％高くなっています。これは主に、A4VGポンプの設計寿命が10,000時間以上であり、コア油圧コンポーネントは複数の営業シーズン後でも良好な状態にとどまることができるためです。従来の機械伝送システムは通常、同じ使用期間後にギアボックスとクラッチのオーバーホールを必要とし、中古バイヤーの懸念を高めます。したがって、初期投資は高くなりますが、A4VGポンプを備えた綿ピッカーの実際のコストは、ライフサイクル全体で低くなる可能性があります。 インテリジェンスと電子制御は、A4VGポンプの将来の開発の主な方向です。農業4.0の進歩により、綿ピッカーは自律的な運転とインテリジェントな調整に向かっています。 Rexrothの最新のEZおよびEP電子制御ポンプは、この傾向に理想的なプラットフォームを提供します。これは、缶バスまたはアナログ信号を介して車両コントローラーとシームレスに統合できます。将来のインテリジェントな綿ピッカーは、次の機能を実現するかもしれません。機械視力に基づいた綿植物密度のリアルタイム検出、前方速度の自動調整、綿花摘みヘッド速度。 GPSベースの利回りマップ生成来年の植栽計画を最適化する。リモートモニタリングと予測メンテナンス、および障害が発生する前の早期警告。 A4VGポンプのデジタル制御インターフェイスは、これらのインテリジェント機能を基本的にサポートし、綿ピッカーを単純な収穫ツールからスマート農業用のデータノードに変換します。 高圧と軽量が深まり続けます。新しく開発されたA4VG40シリーズは、圧力レベルを500BARに増加させました。これは、前世代の製品より11％高くなっています。システム圧力が高いということは、コンポーネントのサイズと重量を同じ電力で減らすことができることを意味します。これは、仕事の品質と受容性のバランスをとる必要がある綿ピッカーにとって特に重要です。将来、材料技術とシーリング技術の進歩により、A4VGポンプの作業圧力はさらに改善されると予想されますが、内部フローチャネルを最適化し、軽量合金材料を使用することで重量を減らすことができます。この高圧軽量の傾向により、綿ピッカーは動作能力を維持しながら土壌圧縮を減らすことができます。これは、新jiangで促進される保全耕作モデルに特に適しています。 エネルギー回収とハイブリッドパワーは、エネルギー効率を向上させるための最先端の方向です。伝統的な綿のピッカーが減速してブレーキをかけると、運動エネルギーは摩擦を通して熱エネルギーに変換され、無駄になります。将来のシステムは、より高度なエネルギー回収装置を統合する可能性があります。綿ピッカーが下り坂または減速すると、運動エネルギーは、油圧モーターポンプグループを介してアキュムレータに保存された油圧エネルギーに変換され、加速または登山時に再び放出されます。さらなる開発は、ディーゼルエンジン、油圧アキュムレータ、電気モーターをインテリジェントに組み合わせて、労働条件に応じて最適な電源を自動的に選択する油圧ハイブリッドシステムです。成熟した可変ポンププラットフォームとして、A4VGポンプはこれらの新しいエネルギーシステムと簡単に統合され、綿ピッカーに環境に優しい電力ソリューションを提供します。 状態の監視と予測メンテナンス技術は、機器の可用性を大幅に改善します。ビッグデータ分析と人工知能アルゴリズムと組み合わせて、A4VGポンプに振動、温度、圧力センサーを統合することにより、ポンプの健康状態をリアルタイムで評価でき、残りのサービス寿命を予測できます。この技術は、綿ピッカーなどの季節の機器に特に適しています。ユーザーは、収穫の重要な瞬間に予期しないダウンタイムを避けるために、オフシーズンの予防保守を正確に手配できます。現在開発中のスマートポンプ製品には、これらの監視機能が組み込まれ、ワイヤレス通信を介してデータをクラウドプラットフォームにアップロードし、ユーザーと機器メーカーが機器の状態をリモートで追跡できるようになります。 モジュラーと標準化された設計により、システムの複雑さとメンテナンスコストが削減されます。将来的には、A4VGポンプは、よりモジュラー設計を採用し、コントロールバルブグループやオイル補充ポンプなどのコンポーネントを標準化することができ、ユーザーはニーズに応じて柔軟に組み合わせることができます。この設計は、ポンプグループ全体ではなく故障したモジュールのみを交換する必要があり、メンテナンス時間を大幅に短縮し、スペアパーツインベントリを削減するため、オンサイトメンテナンスをより便利にします。同時に、標準化されたインターフェイスは、さまざまなメーカーからのコンポーネントのインターチェンジを容易にし、サプライチェーンの柔軟性を向上させます。コットンピッカーユーザーの場合、これはダウンタイムの短縮とメンテナンスコストの削減を意味します。 環境の適応性は重要な考慮事項になります。環境規制がますます厳しくなるにつれて、油圧システムの環境パフォーマンスはより多くの注目を集めています。将来のA4VGポンプは、シーリングパフォーマンスをさらに改善し、漏れリスクを軽減します。内部フローパスを最適化して、エネルギー損失を減らします。生分解性の油圧油などの環境に優しいメディアに適応します。新jiangなどの生態学的に脆弱な地域で動作する綿ピッカーの場合、環境に優しい油圧システムは、潜在的な汚染を土壌や作物に減らし、農産物の市場イメージを強化することができます。 綿ピッカーにA4VG軸ピストン可変ポンプを適用することで、技術的および経済的な利点が証明されており、将来の開発動向はこのポジションをさらに強化します。農業機械化、インテリジェンス、環境保護の開発により、高性能の油圧システムは、高度な綿ピッカーの標準的な構成となり、綿産業の高品質開発のための強固な技術サポートを提供します。綿ピッカーのメーカーとユーザーにとって、これらの高度な技術の早期理解と採用は、激しい市場競争において有利になります。

この記事では、鍛造業界における軸ピストン変数ポンプA4VSOの主要なアプリケーションと技術的利点について包括的に説明します。油圧軸ピストンポンプの分野にあるベンチマーク製品として、A4VSOシリーズは、優れた高圧性能、柔軟な可変制御、長命設計を備えた最新の鍛造装置の油圧システムのコアパワー要素になりました。この記事は、鍛造プロセスにおけるA4VSOポンプの作業原則、技術的特性、選択ポイント、および特定のアプリケーションケースを詳細に分析し、将来のテクノロジー開発動向に関するインストールとメンテナンスと予測に関する専門的なアドバイスを提供し、鍛造機器の製造業者とエンドユーザーの包括的なテクニカルリファレンスを提供します。 1。油圧能力のための産業を偽造する特別な要件 金属形成の重要な手段として、鍛造技術は、自動車製造、航空宇宙、軍事機器などの分野でかけがえのない位置を持っています。業界4.0およびインテリジェントな製造機器の開発により、現代の鍛造装置は、高圧と大きな流れ、高級制御、エネルギー効率化、信頼できる安定性の高い要件を提案しています。これらの厳しい技術的要件により、従来の定量的ポンプシステムがそれらを満たすことが困難になり、さまざまな変位ピストンポンプテクノロジーが独自の利点を備えた最良のソリューションになりました。 Swash Plate Axial Piston可変変位ポンプの高度な設計により、鍛造業界の油圧システムの好ましい電源になりました。この一連のポンプは、同じ仕様の輸入製品を完全に置き換えるだけでなく、互換性、信頼性、性能パラメーターの優れたパフォーマンスも備えています。その定格作業圧力は最大350BAR（35MPA）であり、ピーク圧力は400BAR（40MPA）に達する可能性があります。これは、プレスやスタンピングマシンの鍛造などの高圧および高流量アプリケーションシナリオに特に適しています。 この記事では、A4VSO軸ピストン可変変位ポンプの技術的特性を体系的に導入し、鍛造機器の特定のアプリケーションソリューションを深く分析し、読者がこの効率的な油圧電源ソリューションを完全に理解するのに役立つ専門的な選択とメンテナンスの提案を提供します。 2。A4VSO軸ピストン可変ポンプの技術的特性 2.1基本構造と作業原則 A4VSOシリーズは、スワッシュプレートタイプの軸ピストン可変変位ポンプで、開回路の高効率油圧ドライブ用に設計されています。その中心的な作業原理は、軸方向に配置された複数のプランガーとシリンダーを駆動するスワッシュプレートに基づいており、シリンダーの体と比較してプランガーの往復運動が吸引と油の吸引と放電を実現します。 スワッシュプレートがプランジャーアセンブリで回転すると： 1。オイル吸引プロセス：プランジャーとシリンダーによって形成される空間が増加し、オイルを吸うための負圧が形成されます 2。オイル排出プロセス：プランジャーとシリンダー本体によって形成されるスペースが減少し、オイルは出力のために高圧オイルに絞り込まれます 3。可変制御：スワッシュプレートの傾斜を変更して正確なフロー制御を実現することにより、ポンプの変位を段階的に調整できます このユニークな作業原理は、A4VSOポンプに、コンパクト構造、小さな放射状サイズ、小さな慣性、高容量効率などの大きな利点を与え、特に高圧システムのアプリケーション要件に適しています。 2.2主要な技術的パラメーターとパフォーマンスの利点 A4VSOシリーズの油圧軸ピストンポンプは、40〜1000 mL/Revのさまざまな変位仕様を提供します。その中には、180、250、355などの中規模の変位は、鍛造装置用途に特に適しています。その主なパフォーマンス機能には次のものがあります。 ・高圧パフォーマンス：定格作業圧力350BAR、ピーク圧力420BAR、鍛造プレスの極端な労働条件を満たす ・効率的な変数制御：DR/DRG定数電圧制御、LR双曲線定数電力制御、EO2電気比例制御、およびその他の可変形式を提供する ・長寿命のデザイン：高精度の航空グレードのフルローラーベアリングと特別に最適化されたスライド靴板摩擦摩擦ペアは、サービスの寿命を大幅に拡張します ・低ノイズ操作：最適化されたバルブプレートの設計と精密な製造プロセス動作ノイズが業界標準よりも低いことを確認します ・高出力密度：優れた電力/体重比、機器スペースの削減スペース占領 ・中程度の適応性：ミネラルオイルまたはHFC水グリコール耐火性油圧油を使用して、さまざまな労働条件のニーズを満たすことができます 表：A4VSOシリーズの主な変位仕様とパフォーマンスパラメーター 仕様（ml/r） 最高速度（rpm） 最大流量（L/min） 最大電力（kw） 最大トルク（nm） 125 1800 225 131 696 180 1800 324 189 1002 250 1500 375 219 1391 355 1500 532 310 1976年 2.3高度な可変制御技術 A4VSOシリーズ油圧軸ピストンポンプは、さまざまな可変制御モードを提供します。これは、さまざまな鍛造プロセス要件に従って柔軟に選択できます。 1。DR/DRG定数圧力制御：システム圧力が設定値に達すると、ポンプは変位を自動的に減少させて一定の圧力を維持します。これは、安定した圧力を必要とするプロセスに特に適しています。 2。LR双曲線定数電力制御：負荷に応じて変位を自動的に調整して、ポンプが常に最適なパワーカーブで動作し、エネルギー効率が向上するように 3。EO2電気比例制御：電気信号を介した変位の正確な制御、PLCシステムとのシームレスな統合、高度な自動化を備えたインテリジェントな鍛造ラインに適しています 4。HD油圧制御：圧力と流れの中で最適な一致を維持するために、システムの圧力の変化に応じて自動的に調整します これらの高度な可変制御技術により、A4VSOポンプは、鍛造プロセスの各段階の電力要件を正確に一致させることができ、エネルギー廃棄物を回避し、システムの動作コストを大幅に削減できます。 2.4特別な環境への適応性のための設計 A4VSOポンプは、高温や高ダストなどのワークショップの鍛造環境を目指して、さまざまな適応性の特徴を特別に設計しています。 ・炎症性メディアバージョン：F2タイプはHFC水グリコールメディアに最適化されており、外部ベアリングフラッシングは必要ありません。 ・強化されたシール：中程度の適応性とサービスの寿命を拡大するための強化されたPTFEシャフトシールと特別なベアリングデザイン ・高温の適応性：最適化されたバルブプレートと摩擦ペアの設計により、高温環境での安定した動作が保証されます ・汚染耐性：油の清潔さレベルはNAS9であるために必要ですが、偶発的な汚染に対する耐性は特別な設計によって改善されます。 これらの機能により、A4VSO油圧軸ピストンポンプは、さまざまな鍛造生産環境で確実に機能し、計画外のダウンタイムを短縮できます。 3.鍛造機器におけるA4VSOの典型的な適用 さまざまなプロセス要件を持つ鍛造機器には、多くの種類があります。 A4VSO軸ピストン可変ポンプは、柔軟で可変的な特性と高圧と大きな流量性能のため、さまざまな鍛造機械油圧システムの理想的な電源になりました。以下は、いくつかの典型的なアプリケーションシナリオを分析します。 3.1鍛造プレス油圧システム 鍛造プレスには、非常に高い瞬間的な圧力と正確なモーション制御が必要です。 A4VSOポンプは通常、そのような機器で次の方法で構成されています。 ・メインポンプの選択：A4VSO250またはA4VSO355仕様、DR一定の圧力制御、安定した高圧油源を提供する ・システム設計：複数のポンプが並行して接続され、蓄積者の支援を通じて瞬間的な高流量需要を満たす ・圧力制御：作業圧力は通常、280-320BARの範囲で設定され、特定の鍛造プロセスに従って調整されます ・省エネ設計：LR一定の電力制御制御または負荷に敏感なコントロールを使用すると、アイドルストロークが急速に低下すると変位が自動的に減少します 大規模な鍛造会社は、A4VSO355DRポンプグループによって駆動される8,000トンの鍛造プレスを使用します。これは、元の固定分散ポンプシステムと比較して35％のエネルギーを節約し、鍛造精度と再現性を向上させます。 3.2生産ラインをスタンプするための油圧パワーユニット 自動車パネルスタンピング生産ラインには、油圧システムの特別な要件があります。高速アイドルストローク、低速精度スタンプ、高い再現性です。このようなアプリケーションにおけるA4VSOの利点は次のとおりです。 ・迅速な応答：スワッシュプレートには、高速スタンピングサイクルの要件を満たすための短い調整時間があります ・正確なフロー制御：EO2電気比例制御は、サーボバルブとの完全な調整を実現します ・システムの統合：スルーシャフト構造はギアポンプと簡単に組み合わせて、さまざまな機能の差別化された圧力と流れを提供できます ・安定圧力：スタンピングの瞬間に圧力変動を避けるための良好な圧力カットオフ特性 現代のプレスラインは、多くの場合、A4VSO180EO2ポンプをサーボ制御システムと組み合わせて使用​​して、従来のシステムと比較して25％以上のエネルギーを節約しながら、ミリメートルレベルの位置制御精度を実現します。 3.3マルチステーション鍛造プレス油圧システム マルチステーション鍛造プレスは、複数のアクチュエーターに同時に電力を供給する必要があり、各ステーションの負荷は大きく異なります。そのような機器のA4VSOポンプの典型的なアプリケーション機能： ・マルチポンプの組み合わせ：3-4 A4VSO125またはA4VSO180ポンプグループは、異なるワークステーションを提供するために使用されます ・独立制御：各ステーションのニーズに正確に一致するように、各ポンプを異なる圧力カットオフ値で設定できます ・フロー分布：LR一定の電力制御を介して各ポンプの負荷のバランスを自動的にバランスさせて、総電力消費を最適化します ・冗長設計：1つのバックアップと1つのバックアップ構成により、継続的な生産が保証され、システムのパフォーマンスは切り替え中に一貫しています ベアリングリングマルチステーション鍛造機が4つのA4VSO125LRポンプユニットを採用した後、機器の利用率は85％から93％に増加し、故障率は40％減少しました。 3.4特別な鍛造装置の適用 従来の鍛造装置に加えて、A4VSO油圧軸ピストンポンプは、さまざまな特別な鍛造装置でも広く使用されています。 ・等温鍛造油圧システム：安定した圧力を長時間維持する必要があります。 A4VSOのDRコントロールにより、圧力の変動が±2BAR未満になります。 ・パウダーフォーミングプレス：アクションの滑らかさは非常に高く、A4VSOの低ノイズと滑らかなフロー特性は完全に一致します ・多方向ダイ鍛造装置：複数の油圧シリンダーが連携し、A4VSOの迅速な応答により、動きの同期精度が保証されます ・高速鍛造ハンマー：瞬間的な流れの需要は大きく、A4VSOにはピークフローを提供するために大容量のアキュムレータが装備されています これらの特別なアプリケーションは、A4VSOポンプの技術的適応性とパフォーマンスの信頼性を完全に実証し、鍛造業界におけるコアポジションを統合します。 表：さまざまな鍛造装置でのA4VSOの典型的な構成 デバイスタイプ 推奨仕様 制御方法 主な利点 典型的な圧力設定 鍛造プレス A4VSO355 DR/DRG 高電圧の安定性、長寿命 300-350bar 制作ラインのスタンピング A4VSO180 EO2 高速応答と正確な制御 250-300bar マルチステーション鍛造プレス A4VSO125 LR 電力適応型、高エネルギー効率 200-280bar 特別な鍛造装置 カスタムメイド さまざまな組み合わせ 特別なプロセス要件への専門的な適応 プロセスごとにカスタマイズ 4。A4VSOポンプの選択とシステム設計ポイント 正しい選択とシステムの設計は、鍛造装置におけるA4VSO軸ピストン可変変位ポンプの最高のパフォーマンスを確保するための鍵です。このセクションでは、専門的な選択ガイダンスと技術的な提案を提供します。 4.1変位仕様の選択原則 A4VSOポンプの変位仕様を選択する際には、次の要因を考慮する必要があります。 フロー要件：油圧シリンダーのサイズと動作速度に基づいて最大フロー要件を計算し、1500-1800rpmの要件を満たすことができるポンプを選択します。 o計算式：q =（a×v） / 600（l / min） oここで、aは油圧シリンダー（cm²）の有効な領域であるため、vは作業速度（mm/s）です 圧力要件：機器の最大作業圧力とピーク圧力を確認して、ポンプの定格350BARおよびピーク400BAR制限を超えないようにします。 パワーマッチング：ドライブモーターパワーが過負荷を避けるのに十分かどうかを確認します o電力計算式：p =（p×q） /（600×η）（kw） oここで、pは圧力（bar）、qは流量（l/min）、ηは全体的な効率（通常0.85-0.9）です 作業システムの考慮事項：継続的な高負荷作業の場合、より大きなサイズを選択し、断続的な作業の場合は、実際のニーズに応じて選択します。 ほとんどの鍛造装置の場合、A4VSO125からA4VSO355は一般的な仕様であり、その中でA4VSO250は、流れ、圧力、コスト要因のバランスをとる「ユニバーサル仕様」と見なされます。 4.2可変制御方法を選択するためのガイドライン A4VSOは、それぞれに独自の特性を備えたさまざまな可変制御方法を提供します。選択は、鍛造プロセス要件と組み合わせる必要があります。 1。DR/DRG定数圧力制御： o該当するシナリオ：安定した圧力を必要とする鍛造および圧力維持プロセス o利点：安定した圧力、良好なエネルギー節約効果 o注：複数のポンプが並行して接続されている場合、圧力カットオフ値を正確に設定する必要があります 2。LR双曲線定数電力制御： o適用可能なシナリオ：負荷が大きく変化するが、合計電力を制限する必要がある場合 o利点：電源を積み込んで保護するために自動的に適応します o注：正確な圧力制御を必要とするシナリオには適していません 3。EO2電気比例制御： o該当するシナリオ：自動化が高く、PLCと統合する必要があるシステム o利点：正確な制御は、複雑な制御戦略を実現できます o注：電子制御システムを一致させる必要があります。コストは比較的高くなっています 4。結合コントロール： o一般的な組み合わせ：DRG+LRは一定の電圧と一定の電力の二重保護を実現します o該当するシナリオ：システムセキュリティのために高い要件を備えた重要な機器 ほとんどの鍛造アプリケーションでは、DR Controlは基本的なニーズを満たすことができます。 EO2コントロールを使用して、よりインテリジェントなエネルギー管理を実現するには、ハイエンド機器が推奨されます。 4.3油圧システム設計における重要なポイント A4VSOポンプの周りに機器を鍛造するための油圧システムを設計する場合、次の側面に特別な注意を払う必要があります。 オイル回路設計： ・スルードライブを使用すると、複数のポンプを直列に接続して、さまざまな機能に独立したオイル源を提供できます ・オイルインレットパイプラインの直径は、オイル入口圧力が0.2BAR以上であることを確認するのに十分です ・オイルドレンラインは、ポンプハウジングシールに影響を与える背圧を避けるために、オイルタンクに個別に導かれます 補助コンポーネントの選択： ・オイル清浄度レベルがNAS9であることを確認するには、βₓ≥75のろ過精度を持つオイルインレットフィルターを選択します ・βₓ≥200で高圧フィルターを使用し、定格圧力を最大システム圧力よりも20％高く使用することをお勧めします。 ・アキュムレータ容量は、瞬間的な流れの需要に基づいて計算されます。通常、メインポンプの流れの20〜30％です。 セキュリティ保護： ・システムには安全バルブが装備されており、圧力設定はポンプのカットオフ圧力よりも5〜10％高くなっています。 ・温度監視アラーム、油温度が65℃を超える場合の警告、80℃でのシャットダウン保護 ・オイルレベルと汚染のオンライン監視、予防保守 省エネのデザイン： ・マルチポンプシステムは、さまざまな仕様のポンプの組み合わせを使用して、さまざまな労働条件のフロー要件に一致します ・可変周波数駆動と可変変位ポンプを組み合わせて、エネルギー消費をさらに削減することを検討してください ・鍛造プレスの下向きのポテンシャルエネルギーを回復するには、二次調整技術を使用できます 4.4耐火性油圧流体システムに関する特別な考慮事項 高温または可燃性環境での鍛造装置には、HFC水グリコールなどの耐火性油圧オイルの使用が必要です。この時点で、A4VSOポンプを選択するときは、次のポイントに注意する必要があります。 ・HFCメディア特性に適応するために、特別に設計されたF2ポンプを選択してください ・F2モデルでは、外部ベアリングのフラッシングを必要としません。 ・作業圧力は約10％、速度を15〜20％減らす必要があります。 ・燃料タンクは、熱散逸を強化するために30％大きなボリュームで設計されています ・アザラシとホースは、水グリコール培地と互換性がなければなりません 正しく選択されたA4VSOポンプは、HFC培地のミネラルオイルと同様のパフォーマンスと生活を実現でき、高温鍛造ワークショップに安全で信頼性の高い油圧パワーを提供します。 5。インストール、試運転、メンテナンス 正しい設置、標準化された試運転、科学的メンテナンスは、鍛造装置におけるA4VSO軸ピストン変数ポンプの長期的な安定した動作を確保するための鍵です。このセクションでは、専門的な技術ガイダンスを提供します。 5.1設置仕様と予防策 機械的インストール： ・弾性カップリングを採用して、軸偏差・ポンプシャフトは放射状の力の影響を受けず、取り付けブラケットには十分な剛性があります・スルードライブポンプの場合、後続のポンプの追加負荷は許容値を超えません。・オイルインレットパイプの直径は十分であり、流量は1.2m/sを超えません・オイルドレンポートは別々にオイルタンクに戻り、パイプラインの上昇する勾配は5°以上です。・オイル漏れの背圧は0.15MPaを超えてはなりません。そうしないと、サーボ可変メカニズムの感度に影響します。・比例ソレノイドバルブケーブルはよく保護されており、電力線から遠ざけられています。・制御信号は電源電圧と一致し、極性は正しい・電磁干渉を避けるための信頼できる接地・回転方向が正しいことを確認します（通常、シャフトの端から見ると時計回り）・タンク内のオイルレベルは十分で、オイルタイプは正しい・オイルインレットパイプラインにはオイルが満たされており、空気は使い果たされています。1。圧力調整ネジを緩めて、ポンプを最小圧力にします。2。モーターを起動し、ステアリングと異常なノイズを確認してください3。10分間連続して実行し、シェル温度が均等に上昇することを確認します1。DRコントロールポンプ：圧力調整ネジを必要な設定値に徐々に締めます§鍛造プレスは通常、280〜320バーに設定されています2。LRコントロールポンプ：最初に最大圧力を設定してから、パワーカーブを調整します3。EO2コントロールポンプ：コントローラーを介して設定された最大圧力および流量特性1。各アクションの速度が設計要件を満たしているかどうかを確認します2。マルチポンプシステムは、各ポンプのフロー寄与のバランスを取る必要があります3。可変メカニズムの応答時間と安定性を確認します1。圧力カットオフ機能をテストして、セット圧力に到達したときにポンプが圧力を変える可能性があることを確認する2。安全バルブの開口圧が正常かどうかを確認します（ポンプのカットオフ圧力より5〜10％高く）3。障害条件をシミュレートして、保護デバイスの有効性を確認する・オイルレベル、オイル温度、オイルの品質・ポンプ動作ノイズと振動レベル・外部リークチェック・差動圧力表示をフィルター・500時間ごとに：結合アライメントを確認し、取り付けボルトを締めます・1000時間ごとに：オイルインレットフィルターを交換し、サンプルを採取してオイル汚染をテストします・2000時間ごとに：可変メカニズムの柔軟性を確認し、コントロールパフォーマンスをテストします・4000時間ごとに：高圧フィルターを交換し、ポンプの技術ステータスを完全に確認してください・NAS9レベルで油の清潔さを維持し、定期的に汚染をチェックする・30〜65の最適範囲で油温を制御する・水分含有量（・さまざまなブランドのオイルを混ぜたり、オイルを交換するときにシステムを徹底的に掃除したりしないでください・考えられる原因：可変メカニズムが立ち往生、制御バルブの故障、ポンプの内部摩耗・処理：コントロールオイル回路を確認し、可変メカニズムをテストし、ポンプの体積効率を測定します。・考えられる原因：キャビテーション、ベアリングダメージ、ゆるい内部部品・治療：オイル入口の条件を確認し、ハウジングの振動を測定し、必要に応じて分解して検査します。・考えられる原因：スワッシュプレートの制限変更、制御信号偏差、ポンプ摩耗・治療：制御信号を確認し、最大変位をテストし、システムの漏れを測定する・考えられる原因：過剰な内部漏れ、不適切な油粘度、冷却不足・アクション：ボリューム効率を確認し、オイル仕様を検証し、熱散逸条件を評価する・考えられる原因：コントロール圧力不足、可変ピストンスタック、制御バルブ障害・処理：コントロールオイル回路を確認し、可変メカニズムをきれいにし、バルブ応答をテストします1。ポンプに古いオイルを排出し、錆阻害剤を含む新しいオイルを注入します2。いくつかのサイクルのベアリングを手動でクランクして、ベアリングと摩擦ペアの表面にオイルフィルムを形成します。3。露出した機械加工された表面はアンチラストオイルでコーティングされており、オイルポートはネジプラグで密閉されています4。可変メカニズムは、スプリングストレスを解放するために中央の位置に配置されます5。乾燥した環境に保管し、錆びないステータスを定期的に確認してください・計量ポンプシステムはオーバーフローバルブを通して圧力を調整し、大量のエネルギーが熱エネルギーの形で無駄になります・可変変位ポンプは、負荷需要に応じて出力を調整し、通常は30〜50％のエネルギーを節約します・変換後、2,000トンの鍛造プレスマシンは42％の省エネを獲得し、年間約180,000 kWhの電力を節約しました。・可変ポンプ圧力制御はより正確であり、鍛造サイズの一貫性が改善されます・さまざまなプロセス段階のニーズを満たすためのステップレスフロー調整・油圧ショックを減らし、システムの信頼性を向上させます・初期投資：可変ポンプシステムの20〜30％・動作コスト：可変ポンプシステムよりも40〜60％低い・回収期間：通常1〜2年・可変ポンプオイル温度は低く、オイルの寿命が延びています・オーバーフロー条件を減らし、コンポーネントの摩耗を減らします・システムはよりシンプルで、故障ポイントが少なくなります・メインポンプは、一定の電力制御を備えた2つのA4VSO355LRポンプに置き換えられました・アキュムレータの補助オイル供給を増やして、高速鍛造の瞬間的な流れを満たすoエネルギー消費量は38％減少しましたoオイル温度は72°Cから58°Cに低下しましたo鍛造精度の向上、スクラップレートの低下25％o回収期間：14か月・4つのA4VSO125DRポンプを使用して、さまざまなワークステーションを制御します。・各ポンプの圧力カットオフ値を正確に設定して、圧力勾配を形成します・アップグレード後の効果：・A4VSO250F2ポンプは、HFC水グリコール培地に適応するために選択されています・パイプラインレイアウトを最適化して、圧力損失を減らします・変換後のパフォーマンス：・ポンプユニットの購入コスト・システム変換コスト・設置および試運転費用・エネルギー消費（60-70％）・メンテナンスコスト・液体とフィルターの交換・ダウンタイム損失・廃止されたときの機器の残留価値・取引割引・初期コスト：15-25％・エネルギーコスト：60〜70％・メンテナンスコスト：10-15％・残留価値：2-5％・改修投資：280,000元・年間営業時間：6000時間・元のシステムパワー：110kw・推定省エネ：35％・電気価格：0.8元/kwh・年間電力節約：110kW×35％×6000H = 231,000 kWh・年間電力節約：231,000×0.8 = 184,800元・メンテナンスコスト削減：年間約20,000元・廃棄物の削減：年間約30,000元・総年間収入：約235,000元・単純な回収期間：28/23.5≈1.2年・お金の時間価値を考慮してください：約1。5年・状態監視：ポンプの健康状態をリアルタイムで監視するための統合圧力、温度、振動センサー・予測メンテナンス：ビッグデータ分析に基づいて残りのサービス寿命を予測し、メンテナンス計画を最適化する・適応制御：プロセスパラメーターと負荷の変更に応じて動作点を自動的に最適化する・リモート診断：産業インターネットを介したリモート障害分析とガイダンス・新しい摩擦ペアの材料：内部漏れを減らし、体積効率を98％以上に増やす・最適化されたコントロールアルゴリズム：より正確な負荷マッチング、無駄な作業の削減・ハイブリッド電源システム：二次規制を実現するための可変周波数駆動と組み合わせて・エネルギー回収技術：鍛造機の下向きのポテンシャルエネルギーを使用して電気を生成する・高強度と軽量の材料：電力密度を高め、体積と体重を減らす・表面処理技術：DLCコーティング、キー摩擦ペアの寿命など・複合材料アプリケーション：金属部品を交換し、騒音とコストを削減します・添加剤の製造：油圧パフォーマンスを最適化するための複雑なフローチャネルの統合成形・生分解性油圧オイル適応：環境に優しいメディアに適応するための最適化された設計・漏れ制御技術：外部漏れゼロの標準・ノイズ抑制：構造の最適化により、さらに3-5dBのノイズを減らす・リサイクル可能な設計：材料の回復率を改善し、利便性・インターフェイス標準化：システム統合を簡素化し、カスタマイズ要件を削減します・モジュラー設計：標準モジュールを組み合わせることで、多様なニーズを満たす・ソフトウェア構成：機能調整は、ハードウェアの変更ではなくパラメーター設定によって達成されます・グローバル統一プラットフォーム：さまざまな地域での一貫した製品技術仕様1。高圧と高効率：A4VSOシリーズの定格圧力は350BARで、ピーク圧力は400BARで、さまざまな可変制御方法が鍛造プロセス要件に完全に一致します。2。大幅な省エネ：従来の定量的ポンプシステムと比較して、典型的な省エネは30〜50％であり、投資回収期間は短いです3。信頼性と耐久性：航空グレードベアリングと最適化された摩擦ペアの設計は、過酷な鍛造環境での長寿命を確保します4。柔軟な適応：変位は40〜1000ml/r、さまざまな鍛造装置のニーズを満たす複数の制御モードの範囲5。インテリジェントな先見性：将来のスマート工場のニーズを満たすためのインテリジェントおよびネットワーク開発の技術的基盤を所有する・A4VSO可変ポンプソリューション、特に125-355ml/r仕様の優先順位が優先されます・プロセス特性に従って制御方法を選択します。 EO2電気制御は、複雑なプロセスに推奨されます。・可変変位ポンプの利点に完全なプレイを与えるための油圧システムの合理的な設計・固定変位ポンプシステムをA4VSO変位ポンプに変換する経済学の評価・高エネルギー消費と高負荷レート機器の変換を優先順位付けする・投資リスクを減らすために、段階的な改修を検討してください・オイル清浄度NAS9レベルを厳密に維持します・ポンプステータスと予防保守の定期的な監視・完全な操作およびメンテナンスファイルを確立します・ハイエンド市場：インテリジェントでネットワーク化された可変ポンプが標準になります・ミッドエンド市場：固定分散ポンプから変動分散ポンプへの移行の加速・新しいフィールド：高性能ポンプの需要が高まっている精密鍛造、等温鍛造などなど1。A4VSO可変ポンプ溶液、特に180-355ml/r仕様製品の評価が優先されます2。設計の最適化を確実にするために、経験豊富なシステムインテグレーターを選択します3。機器を最大限に活用するためのオペレーターメンテナンストレーニングに投資する4。長期的な技術的協力関係を確立し、製品の革新を追跡します

現代の炭鉱操作では、油圧軸ピストンモーターはコアパワーコンポーネントであり、その性能により、石炭採掘機械の作業効率と信頼性が直接決定されます。 A6VMシリーズ軸ピストン可変モーターは、優れた電力密度、広範な速度調節範囲、優れた耐久性により、国内外のハイエンド石炭採掘機器の優先駆動ソリューションになりました。この記事では、A6VMシリーズモーターの技術的特性を包括的に分析し、石炭鉱業、トンネルマシン、スクレーパーコンベヤーなどの主要な炭鉱機器のアプリケーションシナリオを深く調査し、従来のモーターと比較した省エネの利点を体系的に説明し、科学的選択と維持の推奨事項を提供します。最後に、インテリジェント鉱山の建設におけるこの技術の開発の見通しを楽しみにしています。 はじめに：石炭鉱山機器の油圧システムのコア要件 世界のエネルギー構造の重要な要素として、石炭の採掘効率と安全性は常に業界の焦点でした。炭鉱の深さの増加とますます複雑な操作環境により、石炭採掘機械と機器には高い要件があります - 高出力、正確な速度規制、高い信頼性と省エネと環境保護は、現代の炭鉱機器の4つのコア指標となっています。これに関連して、油圧透過システムは、高出力密度、柔軟なレイアウト、強い耐衝撃性などの利点により、さまざまな種類の炭鉱機械に優先送信方法となっています。 油圧システムの重要なアクチュエーターとして、油圧軸ピストンモーターの性能は、マシン全体の性能に直接影響します。従来の定量的モーターは、炭鉱の厳しい労働条件下での狭い速度規制の範囲、低い効率、頻繁なメンテナンスなどの問題にしばしば直面しており、機器の完全な性能を深刻に制限しています。 A6VMシリーズ軸ピストン可変モーターは、革新的ならせん軸設計と高度な制御技術を通じてこれらの問題点を完全に解決し、炭鉱機器に効率的で信頼できる電力ソリューションを提供します。 この記事では、A6VMシリーズモーターの技術原則と製品特性を紹介し、さまざまな種類の石炭採掘機器での典型的なアプリケーションを詳細に分析し、比較データを通じて省エネの利点を示し、実用的な選択とメンテナンスガイドを提供します。最後に、スマートマインズの開発見通しを楽しみにしており、石炭鉱業機器メーカー、ユーザー、技術者に包括的なリファレンスを提供します。 Rexroth A6VMシリーズAxial Piston可変モーターテクノロジー分析 製品シリーズの概要と基本パラメーター 頑丈な条件向けに設計された高圧可変モーター製品ラインは、28〜1000の仕様範囲をカバーし、さまざまな電力レベルの石炭採掘装置のニーズを満たすことができます。このシリーズはモジュラー設計の概念を採用しており、名目上の圧力に応じて2つのカテゴリに分けることができます。28〜200の仕様を持つモーターの公称圧力は400barで、ピーク圧は450barに達する可能性があります。 250〜1000の仕様を備えた製品の公称圧力は350BARであり、ピーク圧は400BARです。この高圧設計により、A6VMシリーズは同じボリュームでより大きなトルクを出力できます。これは、限られたスペースであるが電力要件が限られている石炭採掘機械用途に特に適しています。 変位範囲は、A6VMシリーズのもう1つの重要な利点であり、その段階的な変数特性により、VG MAXからVG MIN（= 0）の範囲内で変位を連続的に調整できます。 A6VM140モデルを例にとると、最大変位は171.8cm³に達し、最小変位を0に調整できます。この広い調整範囲により、単一のモーターが炭鉱機器のさまざまな動作条件のニーズに適応し、トランスミッションシステムの設計を大幅に簡素化できます。速度特性に関しては、VG最大条件下のこの一連のモーターの公称速度範囲は2500-4450rpm（異なる仕様に応じて）であり、最小速度は最小変位で8400rpmに達する可能性があり、優れた高速性能を示します。 コア構造と作業原則 A6VMシリーズは、傾斜した軸設計を備えた軸方向の円錐形のプランジャーローターグループを採用しています。この構造は、従来の傾斜プレートデザインよりも電力密度が高く、サービス寿命が長くなります。そのコアコンポーネントには、シリンダーボディ、プランジャー、バルブプレート、傾斜軸、可変メカニズムなどが含まれます。すべての摩擦ペアには、炭鉱の過酷な環境で安定した性能を確保するための高品質のベアリングシステムが最適化されており、装備されています。 作業原則、高圧オイルが配布プレートを介してプランジャーキャビティに入ると、プランジャーが軸方向に移動するようになります。傾斜軸の特定の傾斜により、プランジャーの線形運動はメインシャフトの回転運動に変換されます。傾斜軸の傾斜を調整することにより、モーターの変位を変更して、出力速度とトルクの段階的な調整を実現できます。 A6VMシリーズのユニークな可変メカニズム設計により、迅速に応答し、制御精度が高く、炭鉱機器の変化する負荷要件とリアルタイムで一致させることができます。 A6VMモーターが双方向の回転設計を採用していることに言及する価値があります。この機能は、頻繁に逆転する必要がある炭鉱機器で特に重要です（ロードヘッダーの切断ヘッドなど）。同時に、その内部構造の対称設計により、順方向および逆の労働条件の下でのパフォーマンスの一貫性が保証され、従来のモーターの単方向設計によって引き起こされる逆パフォーマンスの低下の問題を回避します。 技術的な機能と利点を強調します A6VMシリーズ油圧軸ピストンモーターは、炭鉱アプリケーションに多くの技術的利点があります。 高出力密度は、A6VMシリーズの最も注目すべき機能の1つです。油圧流パスを最適化し、高強度材料を使用することにより、この一連のモーターは、コンパクトサイズで非常に高いトルク出力を実現します。 A6VM200モデルを例にとると、公称圧力で最大1550nmのトルクを出力でき、重量はわずか78kgです。この優れたパワーと重量の比率は、限られたスペースを持つ炭鉱機器に理想的な選択肢となります。 広い制御範囲により、A6VMは石炭採掘機器の高速と高トルクの二重要件を満たすことができます。石炭採掘作業では、機器はしばしば、低速と高トルク条件（ハードコールの切断など）と高速および低トルク条件（迅速なシフトなど）を頻繁に切り替える必要があります。従来の固定分割モーターは、複雑なギアボックスを使用してこの要件を達成する必要がありますが、A6VM可変分散モーターは、変位を調整し、伝送システムを大幅に簡素化し、信頼性を向上させることでこの要件を実現できます。 優れた開始特性と慣性の低いモーメントにより、A6VMシリーズは、炭鉱機器の頻繁なスタートストップ条件の下でうまく機能することができます。炭鉱機械は、しばしば即座に開始し、突然の負荷に耐える必要があります。従来のモーターは、開始の難しさや過度の影響など、問題が発生しやすいです。 A6VMは、プランジャー構造とベアリングシステムを最適化することにより、開始摩擦トルクを大幅に削減します。同時に、それはわずかな慣性モーメントと速い応答速度を持ち、重い負荷条件下で機器の滑らかな開始を保証します。 頑丈で耐久性のあるデザインにより、A6VMは炭鉱の過酷な環境に特に適しています。そのハウジングは高強度鋳鉄で作られており、重要な摩擦ペアは特別に処理され、炭鉱環境のほこり、水分、振動に抵抗するためにベアリングシステムが強化されています。実用的なアプリケーションは、適切なメンテナンスにより、炭鉱機器のA6VMモーターのサービス寿命は、従来のモーターの1.5〜2倍に達し、機器のダウンタイムとメンテナンスコストを大幅に削減できることを示しています。 表：Rexroth A6VMシリーズのいくつかのモデルの技術的パラメーターの比較 モデル 変位vg最大（cm³） 公称圧力（バー） ピーク圧（バー） 公称速度（rpm） トルク（nm） 体重（kg） A6VM55 85.2 400 450 3900 610 36 A6VM107 115.6 400 450 3550 828 46 A6VM160 171.8 350 400 3100 1230 62 A6VM200 216.5 350 400 2900 1550 78 炭鉱機器におけるA6VMの典型的な用途の分析 炭鉱マシンドライブシステム 最新の完全に機械化された採掘面のコア機器として、炭鉱機の性能は、炭鉱の生産効率と安全性に直接影響します。トルク出力が高く、正確な速度レギュレーション機能により、A6VMシリーズの油圧軸ピストンモーターは、ハイエンド炭鉱機のトラクションと切断部の理想的なドライブ選択となりました。 シアラートラクションシステムでは、A6VMモーターは通常、還元剤と併用して、シアラーを駆動して作業面に沿って移動します。炭鉱の地質条件の複雑さでは、トラクションシステムが負荷の変更に応じてリアルタイムで速度とトルクを調整できる必要があります。 A6VMの段階的な可変特性により、シアラーは硬質炭化条件下での速度を自動的に低下させ、トルクを増加させ、柔らかい石炭条件下で速度と生産性を向上させることができます。実際のアプリケーションデータは、A6VMモーターを使用したせん断牽引システムは、特に石炭の継ぎ目の厚さが大きく異なる作業面では、従来の定量的モーター溶液よりも15％〜20％効率的であることを示しています。 切断セクションドライブには、強い衝撃負荷と頻繁な前方回転と逆回転に耐える必要があるモーターに対して、より厳しい要件があります。 A6VMシリーズの高出力密度設計により、限られたスペースで切断ドラムを駆動するのに十分なトルクを提供できます。その頑丈なベアリングシステムと最適化されたプランジャーグループは、切断プロセス中に振動と衝撃を効果的に吸収できます。大規模な炭鉱の比較テストでは、A6VM160モーターを使用した石炭採掘機の切断セクションが、硬い石炭条件下で障害なしに800時間連続して動作し、同様の競合するモーターには平均500時間ごとにメンテナンスが必要であることが示されました。 トンネルボーリングマシンの重要な部分の適用 炭鉱のロードヘッダーは、より複雑な労働条件に直面しており、効率的な岩盤破壊と正確なポジショニングの二重の要件を満たす必要があります。 A6VMシリーズモーターズは、ロードヘッダーの切断ヘッド、ローディングメカニズム、および移動メカニズムで優れた性能を持っています。 切断ヘッドドライブは、トンネルボーリングマシンのコア機能であり、連続的で安定した高トルク出力を提供するためにモーターが必要です。 A6VM107およびA6VM140モデルは、中規模のトンネルボーリングマシンの誘導によく使用されます。それらの広範な速度レギュレーション範囲により、オペレーターは岩の形成の硬度に応じてリアルタイムで切削速度を調整することができます。これにより、切断歯を保護するだけでなく、映像効率も向上します。特に、断層や硬い岩に遭遇する場合、モーターは自動的に速度を低下させ、トルクを増やして、機器の過負荷とシャットダウンを防ぐことができます。石炭トンネルプロジェクトのアプリケーションデータは、A6VMモーターを使用したトンネルボーリングマシンの故障率が40％低く、従来の電気駆動溶液よりも毎月の映像が25％増加していることを示しています。 ロードヘッダーの移動メカニズムでは、A6VMモーターの低速安定性と正確な制御特性が完全に利用されています。炭鉱トンネルの条件は複雑で、ロードヘッダーはミリメートルレベルの正確な位置を実行できる必要があります。 A6VMは、閉ループ制御システムを介して0.1R/minの超低速安定運転を実現し、正確な位置決め要件を完全に満たしています。同時に、その高速応答特性により、オペレーターは道路の品質を確保するために、ロードヘッダーの位置をタイムリーに調整できます。 スクレーパーコンベアと油圧サポートシステム スクレーパーコンベアは、石炭鉱山の作業面での石炭輸送の重要な機器であり、その駆動システムは高負荷で継続的に動作する必要があります。 A6VMシリーズモーターは、ヘビーデューティスクレーパーコンベア、特にA6VM200やA6VM250などの大きな変位モデルのヘッドとテールドライブでうまく機能します。 従来のモータードライブと比較して、A6VM油圧軸ピストンモーターを使用したスクレーパーコンベアには、3つの大きな利点があります。まず、過負荷保護パフォーマンスは良いです。コンベアチェーンが詰まっている場合、油圧システムの圧力の増加により、機器の損傷を避けるためにモーター速度が自動的に低下します。第二に、配電は柔軟です。複数のモーターが駆動されると、各ドライブポイントのパワーを自動的にバランスさせることができます。第三に、ソフトスタート機能により、チェーンインパクトが大幅に減少し、機器のサービス寿命が延長されます。数千万トンの容量を持つ鉱山での申請慣行は、油圧駆動型スクレーパーコンベヤーのチェーン寿命が電気駆動のそれよりも30％以上長く、年間メンテナンスコストが約150,000元削減されることを示しています。 油圧サポートシステムでは、A6VMモーターは主に迅速なフレーム運動機能に使用されます。最新の完全に機械化されたマイニング面では、サポートが炭鉱機で迅速に移動できる必要があります。従来の定量的モーターは、プッシュ速度と位置決めの精度のバランスをとることが困難です。 A6VM可変モーターは、高速フレームの動きと変位調整による正確な位置決めの完全な組み合わせを実現し、作業面の進歩効率を大幅に改善します。監視データによると、A6VMモーターを使用したサポートシステムは、従来のソリューションよりも20％高いフレーム移動速度を持ち、位置決めの精度が±10mmに達する可能性があり、自動化された作業面の要件を完全に満たしています。 その他の炭鉱補助機器アプリケーション 上記のコア機器に加えて、A6VMシリーズの油圧軸ピストンモーターも、さまざまな種類の炭鉱補助機器で広く使用されています。炭鉱掘削リグの場合、A6VM55やA6VM80などの中小変位モデルは、理想的な回転力を提供します。高速性能は、さまざまな岩層の掘削要件を満たしていますが、可変制御により、掘削プロセス中に自動パラメーター調整が可能になります。 炭鉱排水システムの油圧駆動ポンプグループは、多くの場合、A6VMモーターを電源として使用します。炭鉱の水文学的条件は複雑で、排出量は大きく異なり、従来の固定速度ポンプセットは非効率的です。 A6VM可変モーター駆動型ポンプは、水位の変化に応じてリアルタイムでポンプの速度を調整し、最良の作業効率を維持し、大きな省エネ効果を達成できます。炭鉱中央水ポンプステーションの改修事例は、油圧変数システムを採用した後、年間電力節約が450,000 kWhに達し、投資回収期間が2年未満であることを示しました。 さらに、A6VMモーターは、炭鉱オーバーヘッドの旅客装置、粉砕機、積み込みステーション、その他の機器にも使用されており、その信頼性と適応性は炭鉱のユーザーによって広く認識されています。炭鉱の自動化とインテリジェンスの改善により、A6VMシリーズモーターの正確な制御特性がより大きな役割を果たし、インテリジェントな鉱山建設のための高品質の電力ソリューションを提供します。 表：さまざまな炭鉱機器におけるA6VMシリーズの典型的なアプリケーション構成 炭鉱機器の種類 推奨されるA6VMモデル 主な利点 典型的なアプリケーション効果 炭鉱機の切断部品 A6VM160、A6VM200 高トルク密度、衝撃耐性 削減効率は20％増加し、故障率は35％減少しました トンネルボーリングマシントラベルメカニズム A6VM107、A6VM140 低速安定性、正確な制御 ポジショニング精度±5mm、映像効率は25％増加しました スクレーパーコンベアドライブ A6VM200、A6VM250 ソフトスタート、過負荷保護 チェーン寿命は30％延長され、年間メンテナンスコストは150,000削減されます 油圧サポート移動システム A6VM80、A6VM107 クイック応答、可変速度制御 ラックの移動速度は20％増加し、位置決めの精度は±10mmです マイニング掘削リグ A6VM55、A6VM80 高速、可変調整 掘削効率は30％増加し、ビットの寿命を掘削しました A6VM可変モーターの省エネの利点と技術的および経済分析 従来の固定変位モーターとのエネルギー消費比較 高エネルギーを消費する産業として、炭鉱の機器エネルギー効率の向上は、生産コストと炭素排出量に直接関係しています。 Rexroth A6VMシリーズ油圧軸ピストンモーターは、主に以下の側面に反映されている従来の固定変位モーターと比較して、高度な可変技術を使用して大幅な省エネ効果を実現します。 荷重適応規制は、A6VMのコアエーネービングメカニズムです。炭鉱機器の負荷条件は大きく異なります。従来の固定変位モーターの効率は、部分荷重で急激に低下します。ただし、A6VMは変位を調整して、モーターの動作を高効率範囲に保つことができます。炭鉱機の牽引システムを例にとると、荷重が減少すると、A6VMが変位を自動的に増加させ、高速領域の作業圧力を維持するために速度を低下させますが、固定速モーターは圧力を下げ、効率が低下します。実際の測定データは、典型的な労働条件下では、A6VM変数システムの平均効率が定量システムの平均効率よりも18％〜25％高く、年間電力節約は数万kWhに達する可能性があることを示しています。 オーバーフロー損失はもう1つの重要な省エネポイントです。炭鉱機器には、多くの場合、異なる速度とトルクの組み合わせが必要です。従来のシステムは、比例バルブスロットリングを通る流れを調整し、高圧オイルがオーバーフローバルブにオーバーフローし、エネルギー廃棄物をもたらします。 A6VMは、体積速度調節原理を採用し、モーターの変位を変更することで速度を調整します。システムの流れは負荷需要と正確に一致し、スロットリングとオーバーフローの損失は基本的に排除されます。炭鉱スクレーパーコンベアの修正ケースは、A6VM変数システムを採用した後、油圧油温度が平均15〜20℃低下し、冷却システムのエネルギー消費量が40％減少し、エネルギー節約効果が完全になることを示しています。 パワーマッチング関数により、A6VMシステムは実際の作業条件に応じて出力電力を動的に調整できます。炭鉱機器の電力要件は、さまざまな作業段階で大きく異なります。たとえば、ロードヘッダーは切断時に高出力を必要としますが、位置決めは低電力のみです。 A6VMシステムは、センサーを介した負荷の変化を監視し、「小さなカートを引く大きな馬」によって引き起こされるエネルギー廃棄物を避けるために、モーターの変位とシステム圧力をリアルタイムで調整します。統計によると、このインテリジェントなパワーマッチングにより、マシン全体のエネルギー消費量が20％〜30％減少する可能性があります。エネルギー価格の上昇を背景に、この利点には大きな経済的価値があります。 電気駆動システムとの包括的な比較 油圧軸ピストンモーターは、炭鉱の特別な労働条件の下で独自の利点を示しています。 過負荷容量、A6VMモーターには自然な利点があります。電気モーターの過負荷容量は通常、定格値の1.5倍以下であり、持続時間は短く、油圧モーターは瞬間的な過負荷の2〜2.5倍に簡単に耐えることができます。たとえば、炭鉱機が硬質炭団に遭遇すると、A6VMシステムは自動的に圧力とトルクを増加させて機器の閉鎖を避けることができますが、電気モーターは保護シャットダウンを引き起こし、生産効率に影響を与えます。 爆発防止の安全性は、炭鉱機器の主な考慮事項です。油圧システムは本質的に安全であり、電気火花のリスクはなく、特に高ガスの鉱山環境に適しています。 A6VMモーターは、最大IP67の保護レベルで完全に囲まれた設計を採用しています。これは、炭鉱の過酷な環境のほこりと水の要件を完全に満たしています。対照的に、爆発的なモーターはサイズが大きく、コストが高く、維持するのが複雑であり、一部の労働条件の下では利点がありません。 システムの柔軟性、油圧ドライブにはかけがえのない価値があります。 A6VMシステムは、パイプラインを介して電力を送信し、柔軟なレイアウトを備えており、マルチドライブポイントの同期と配電を簡単に実現できます。これは、長距離スクレーパーコンベヤーなどの機器に特に適しています。ただし、電気駆動には、各駆動点の独立したモーターと制御システムが必要であり、大規模な投資と複雑な制御が必要です。大きな炭鉱の比較テストでは、300メートルを超える作業面では、油圧駆動型スクレーパーコンベアの総所有コストが電気駆動のそれよりも15％〜20％低いことが示されました。 ライフサイクルコスト分析 長期的な運用の観点から、A6VM油圧軸ピストンモーターシステムは優れた経済効率を持っています。これは主に次の側面に反映されています。 初期投資、ハイエンドの油圧システムのコストは、爆発防止モータードライブのコストに匹敵しますが、油圧システムが機械的伝送成分（還元剤、クラッチなど）を簡素化できることを考慮すると、全体的なコストは競争力があります。特に高出力機器の場合、油圧システムの電力密度の利点により、空間が制約されている地下炭鉱環境でより価値のあるものにします。 営業エネルギーコストは、ライフサイクルコストの主要な部分です。前述のように、A6VM変数システムは、従来の油圧システムと比較して15％〜25％のエネルギーを節約でき、固定速度モータードライブと比較して10％〜15％のエネルギーを節約できます。たとえば、年間200万kWhの電力を消費する中型の炭鉱面を摂取すると、A6VMシステムの使用は年間200,000〜500,000 kWhの電力を節約できます。 メンテナンスコスト、A6VMシリーズは、頑丈なデザインと長寿命のおかげで、メンテナンスの頻度とコストを大幅に削減しました。統計によると、同じ動作条件下では、A6VMモーターのオーバーホール間隔は通常のモーターの1.5〜2倍であり、スペアパーツの消費量は30％以上減少しています。さらに、油圧システムのモジュール設計により、オンサイトメンテナンスがより便利になり、機器のダウンタイムが削減されます。 生産効率の改善によってもたらされる間接的な経済的利益はさらにかなりのものです。 A6VMシステムの迅速な応答と正確な制御により、炭鉱機器は最適なパラメーターで動作し、マイニング効率とリソース回復率を改善できます。複数のアプリケーションケースにより、A6VM油圧システムを使用した石炭採掘機の効率が10％〜15％増加し、トンネリングマシンの毎月の映像が20％〜25％増加したことが示されています。これらの隠された利点は、しばしば直接的な省エネの利点をはるかに超えています。 表：A6VM油圧システムと代替技術の完全なライフサイクルコストの比較（石炭鉱業マシンを例にとる） コストアイテム A6VM油圧システム 従来の定量的油圧システム 爆発的なモータードライブシステム 述べる 初期投資コスト（1万元） 120-150 100-130 130-160 完全なドライブ制御システムが含まれています 年間エネルギー消費コスト（10,000元） 45-55 55-70 50-65 年間6000時間の操作に基づいて計算されます 年間メンテナンスコスト（10,000元） 8-12 12-18 10-15 人件部品やスペアパーツのコストを含む オーバーホールサイクル（時間） 8000-10000 5000-6000 6000-8000 最初にオーバーホールする時間 機器利用率（％） 85-90 75-85 80-88 故障と修理時間を考慮してください 5年間の総コスト（10,000元） 290-370 350-450 320-410 初期投資 + 5年間の運用およびメンテナンス料 注：表のデータは業界平均であり、特定の値は鉱山の条件と機器の構成によって異なります A6VMモーターの選択およびメンテナンスガイド 科学的選択方法と重要なパラメーター 正しい選択は、油圧軸ピストンモーターが石炭採掘装置で最適に機能することを保証するための前提条件です。 A6VMシリーズには多くのモデルがあります。これらは、主に次のパラメーターを考慮して、特定のアプリケーション条件に従って科学的に選択する必要があります。 変位の選択は基本的な作業であり、機器に必要な最大トルクと作業圧力に基づいて計算する必要があります。式は次のとおりです。変位vg =（2π×t）/（Δp×ηm）。ここで、tは荷重トルク（nm）、Δpは作業圧力差（bar）、ηmは機械的効率（通常0.9-0.95）です。炭鉱機器はしばしば突然の負荷に直面しており、10％〜15％のトルクマージンを残すことをお勧めします。たとえば、特定のロードヘッダー切断ヘッドの最大負荷トルクは950nmで、システムの動作圧力は350barです。 VG≈（2×3.14×950）/（350×0.93）≈183cm³であると計算されるため、A6VM200モデル（VG MAX =216.5cm³）を選択する方が適切です。 速度範囲は、機器の最小速度要件と最大速度要件の両方を満たす必要があります。 A6VMシリーズは、最小変位で最高速度に達することができ、最大トルクを提供しますが、最大変位では最低速度を提供します。モデルを選択するときは、VG Maxのモーター速度が機器の低速要件を満たしているかどうか、およびVG Minの速度が高速要件を満たしているかどうかを確認する必要があります。炭鉱機器は、長い間低速および高トルク条件下で機能することに注意することが特に重要です。この条件下での選択されたモデルの効率曲線が、効率の急激な低下による過熱を避けるために、比較的フラットであることを確認する必要があります。 制御モードは、機器の自動化の程度に依存します。 A6VMはさまざまな制御オプションを提供します。HDタイプは、ほとんどの石炭採掘装置に適した油圧比例制御です。 EPタイプは電気比例制御であり、自動化システムに簡単に接続できます。 EZタイプにはニュートラルスイッチがあり、これは正確な位置制御が必要な場合に適しています。最新のインテリジェントマイニング機器の場合、リモートモニタリングとインテリジェント調整を容易にするために、EPまたはEZタイプを選択することをお勧めします。たとえば、Smart Coal Mining Machine Projectは、A6VM200EP2D/63W2モーターを使用します。これは、CANバスを介して制御システムに接続されており、切断パラメーターの自動最適化を実現します。 設置インターフェイスとシャフト拡張フォームは、機器の機械的構造と一致する必要があります。 A6VMシリーズは、ISO、SAE標準、特別なカスタマイズされたインターフェイスなど、さまざまなフランジおよびシャフト拡張オプションを提供します。炭鉱機器はしばしば強い振動にさらされます。 SAEフランジインターフェイスをより良い剛性で使用し、ショック吸収サポートでそれらを使用することをお勧めします。シャフト延長フォームは、トルク伝達要件を考慮する必要があります。大規模なトルクの機会にはスプラインシャフトを使用し、小型および中程度のトルクには平らなキーシャフトを使用することをお勧めします。 システム構成のキーポイントと予防策 A6VM油圧軸ピストンモーターは、合理的なシステム構成とは分離できません。炭鉱アプリケーションでは、次のポイントに特別な注意を払う必要があります。 オイルの清潔さは、A6VMの寿命に影響を与える重要な要因です。炭鉱はほこりが多いため、油圧システムに高精度フィルターを装備する必要があります。オイルインレットにβ以上のβ以上の10μmフィルターと、オイルリターンに75以上のβ以上の20μmフィルターを設定することをお勧めします。実務経験は、石油汚染がA6VMモーターの故障の70％以上を引き起こすことを示しているため、真剣に受け止めなければなりません。高ダスト炭鉱の地下環境については、オフラインろ過システムを追加して、タンク内のオイルを定期的に細かくろ過することを検討してください。 オイルドレンラインはしばしば見落とされていますが、非常に重要です。 A6VMでは、ハウジングオイルの排水圧力が0.5 barを超えないことを要求し、オイルドレンパイプはオイルタンクに直接戻り、オイルレベルの下に挿入する必要があります。スペースの制限により、炭鉱機器は多くの場合、複数のモーターを使用して1つのオイルドレンラインを共有します。各A6VMモーターに別のオイルドレンパイプをセットアップするか、十分な大きさの直径（少なくともモーターオイルドレンポートと同じ直径）の共通パイプを使用することをお勧めします。採掘トンネルマシンの改善ケースは、オイルドレンラインを最適化した後、A6VMモーターのベアリング寿命が3回延長されたことを示しています。 冷却システムは、実際の熱生成に基づいて計算および決定する必要があります。 A6VMの総効率は、高効率ゾーンで作業すると90％以上に達する可能性がありますが、低速および高トルク条件下では効率が約80％に低下する可能性があり、電力の10％-20％が熱に変換されます。炭鉱の地下周囲温度は高く、熱散逸条件が低いため、十分な容量の涼しい容量を構成する必要があります。リアルタイム監視のためにオイル温度センサーを取り付けることをお勧めします。オイル温度が65°Cを超える場合、アラームを発行する必要があり、70°Cを超える場合は、検査のために機械をシャットダウンする必要があります。実践的な経験は、良好な温度制御がA6VMモーターのメンテナンス間隔を30％〜50％延長できることを示しています。 石炭採掘装置にとって、防止対策は特に重要です。 A6VMには頑丈で耐久性のあるデザインがありますが、長期的な強い振動は依然としてその生命に影響を与えます。設置中に衝撃吸収サポートを使用することをお勧めします。すべての接続パイプは、硬い接続を避けるために柔軟なホース遷移を使用する必要があります。特に、炭鉱機の切断部分などの高周波振動部品の場合、圧力脈動を吸収するための油圧アキュムレータを追加することを検討することができます。炭鉱の監視データは、完全な反振動測定が強力な振動環境でのA6VMモーターの故障率を60％減少させることを示しました。 メンテナンスのベストプラクティス 科学的メンテナンスは、A6VM油圧軸ピストンモーターのサービス寿命を最大化できます。炭鉱環境のメンテナンスポイントは次のとおりです。 毎日の検査項目には、以下を含める必要があります。オイルレベル、オイル温度、油質。モーターハウジング温度（80を超えないでください）;異常なノイズまたは振動;各接続での漏れ。 「外観、聞いて、触れ、測定する」という4段階の方法を採用することをお勧めします。オイルの色と泡を見てください。実行中の音が均一かどうかを聞いてください。住宅温度に触れて、それが異常であるかどうかを確認します。システムの圧力とフローが正常かどうかを測定します。故障の初期兆候の発見を促進するために、シフトごとに炭鉱機器を迅速に検査し、重要なパラメーターを記録することが最善です。 定期的なメンテナンスは、実際の労働条件に従って決定する必要があります。通常、500労働時間ごとにリターンオイルフィルターを交換することをお勧めします。サンプルを採取して、2000時間ごとにオイル汚染と水分含有量をテストします。 4000時間ごとにモーターの内部摩耗の包括的な検査を実施します。炭鉱の地下環境は厳しいものであり、メンテナンスサイクルは適切に短縮できます。メンテナンス中は、プランジャー、配布プレート、ベアリングなどのキー摩擦ペアの摩耗、および許容値を超える部品の摩耗に特に注意を払う必要があります。大規模な炭鉱のメンテナンスエクスペリエンスは、予防保守を主張することでA6VMモーターのオーバーホール間隔を10,000時間以上に延長できることを示しています。 障害診断には、体系的な思考が必要です。 A6VMの一般的な障害には、以下が含まれます。開始の難しさ（おそらく、油の粘度が過剰またはシステムの空気摂取量が原因で）;不十分な出力トルク（おそらく、内部漏れが過剰またはコントロール圧力が不十分なため）;異常なノイズ（おそらくベアリングダメージまたはプランジャー詰まりによる）。診断中、誤判断を避けるために、圧力、流れ、温度などの複数のパラメーターの包括的な分析を実施する必要があります。たとえば、過度の運動温度の理由には、不適切なオイルの粘度、冷却不足、過剰な内部漏れ、過負荷操作などが含まれます。障害診断の効率を改善するために、炭鉱企業に圧力計、フローメーター、赤外線温度計などの基本的な油圧試験装置を装備することをお勧めします。 スペアパーツ管理は、ダウンタイムを短縮するために重要です。炭鉱には、生産継続性の要件が高くなっています。次のA6VMの主要なスペアパーツを在庫することをお勧めします：シャフトシールアセンブリ、プランジャーシューズアセンブリ、ディストリビュータープレート、ベアリングキット。スペアパーツは清潔で乾燥した環境に保管する必要があり、寸法の精度と表面の品質は、設置前にチェックする必要があります。特別なリマインダー：A6VMのさまざまなモデルのアクセサリーを混ぜることはできません。似たような外観の部分でさえ、わずかな違いがあるかもしれません。強制的に使用すると、早期の失敗につながります。炭鉱のレッスンは、オリジナルでないアクセサリーを使用すると、A6VMモーターの平均寿命が40％短くなることを示しています。 表：炭鉱環境におけるA6VMモーターの推奨メンテナンスサイクル メンテナンスプロジェクト 毎日の検査 500Hメンテナンス 2000Hメンテナンス 4000Hメンテナンス 述べる オイルレベルチェック ✓✓ ✓✓ ✓✓ ✓✓ 各シフトハンドオーバーで実施されます オイル温度監視 ✓✓ ✓✓ ✓✓ ✓✓ 最大および最小動作温度を記録します フィルター検査/交換 - ✓✓ ✓✓ ✓✓ 汚染が深刻な場合は、交換サイクルを短縮します オイル汚染検出 - - ✓✓ ✓✓ NASレベル9以下は資格があると見なされます 外部リークチェック ✓✓ ✓✓ ✓✓ ✓✓ シャフトシール、インターフェイスなどを含む。 ノイズと振動の検出 ✓✓ ✓✓ ✓✓ ✓✓ 変更を比較するためにベースライン値を確立します キーボルト締め検査 - ✓✓ ✓✓ ✓✓ トルク要件に応じて再照射します 内部摩耗検査 - - - ✓✓ プランジャー、バルブプレートなどの摩耗を確認してください。 ベアリングクリアランス測定 - - - ✓✓ 値が許容値を超えた場合、交換する必要があります 制御バルブ機能テスト - ✓✓ ✓✓ ✓✓ 可変メカニズム応答が敏感で正確であることを確認してください 注：表のメンテナンスサイクルは一般的な推奨事項であり、実際の労働条件と機器メーカーの推奨に従って調整する必要があります。 インテリジェントマイニングの傾向の下でのA6VMテクノロジーの開発の見通し デジタルテクノロジーの統合と適用 スマートマイン構造の加速された進歩により、油圧軸ピストンモーターは単純なパワー要素からインテリジェントアクチュエータに変換されています。 A6VMシリーズは、センサーと通信インターフェイスを統合することにより、石炭採掘機器のデジタルアップグレードに理想的なプラットフォームを提供します。 A6VM EPRモーターの新世代には、圧力、温度、速度センサーが組み込まれているため、作業状況をリアルタイムで監視し、缶バスまたはIOリンクインターフェイスを介してデータを制御システムに送信できます。このインテリジェントな監視機能により、機器マネージャーはモーターの健康状態をリモートで把握し、予測的なメンテナンスを実現し、突然の故障による生産の中断を回避できます。 A6VMシステムのデジタルツインテクノロジーは広範です。モーターの仮想モデルを構築し、物理モーターの動作データをリアルタイムで同期することにより、さまざまな作業条件下でのパフォーマンスをデジタル空間でシミュレートして予測できます。炭鉱会社は、この技術を使用して、機器の動作パラメーターを最適化し、さまざまな地質条件下で最適な切断戦略をシミュレートし、主要なコンポーネントの残りの寿命を予測することさえできます。たとえば、テスト鉱山は、A6VM200モーターのデジタルツインモデルを鉱山の中央制御システムに接続し、切断電力の適応調整を正常に達成し、石炭1トンあたりのエネルギー消費量を12％削減しました。 自動制御は、スマートマインのコア要件です。 A6VMシリーズと電気油圧比例技術の組み合わせは、石炭採掘装置に正確なアクチュエーターを提供します。モーターの変位と回転方向をプログラミングして制御することにより、石炭採掘機の自動高さ調整やトンネリングマシンの自動位置決めなどの高度な機能を実現できます。特に、A6VM EZモーターを装備したニュートラル位置スイッチ（NLS）は、傾斜軸の位置を正確に検出し、閉ループ制御のフィードバック信号を提供できます。練習により、A6VMインテリジェントコントロールを使用した炭鉱機のドラム高さ制御精度は、手動操作のレベルをはるかに超えて±2cmに達することができることが示されています。 省エネ技術の継続的な革新 「二重炭素」の目標の下で、炭鉱機器の省エネと消費削減の要件が絶えず増加しており、A6VMシリーズのエネルギー効率の革新はさらに深まり続けます。 ハイブリッドパワーシステムは、炭鉱油圧機器に新しい省エネのアイデアを提供します。 A6VMモーターとフライホイールのエネルギー貯蔵またはスーパーキャパシタを組み合わせると、荷重が突然変化すると補助電力が得られ、メインポンプのピーク電力需要が減少します。このシステムは、トンネルマシンなどの大きな負荷変動を備えた機器に特に適しています。インストールされた電力を15％〜20％削減し、動的な応答速度を改善できます。ハイブリッドトンネルマシンの特定のモデルでは、A6VM140モーターと50kJフライホイールエネルギーストレージデバイスを使用して、切断ピーク電力を25％減らし、エネルギー回収効率は35％に達します。 可変速度ポンプ制御システムは、もう1つの重要な開発方向です。従来の定数圧力変数ポンプシステムは、部分荷重下で依然としてスロットリング損失を持っていますが、可変周波数モーターを使用してポンプを駆動する可変速度システムとA6VMモーターは、より正確なフローマッチングを実現できます。このシステムは、スロットリングの代わりにポンプ速度を調整することにより、フローを制御します。フィールドテストデータは、可変速度ポンプ制御システムが、油圧伝播技術の将来の方向を表す、固定分散ポンプシステムと比較して、従来の負荷に敏感なシステムと30％〜40％のエネルギーと比較して10％〜15％のエネルギーを節約することを示しています。 。 エネルギー回収技術は、炭鉱機器に特別な価値があります。 A6VMモーターがポンプとして機能すると、貯蔵および利用のためにbrakedまたは油圧エネルギーに下げられたときに、機器の重力ポテンシャルエネルギーを変換できます。たとえば、炭鉱機が牽引されるか、油圧サポートが下がった場合、ある程度のエネルギーを回収できます。高度なエネルギー回収システムは、A6VMモーターをアキュムレータと組み合わせて使用​​し、回復効率は60％以上に達する可能性があります。特定のテスト鉱山の統計によると、さまざまな省エネ技術の包括的な適用後、作業面の総消費量が25％〜30％減少し、年間100万元を節約しています。 材料と製造プロセスの進歩 A6VM油圧軸ピストンモーターは、材料と製造技術の革新と切り離せません。 摩擦ペアの材料は、運動寿命を大幅に拡張しています。新しい複合材料スライディングシューズとコーティングされたディストリビュータープレートは、炭鉱の高ダスト環境でのA6VMの耐摩耗性を50％以上改善します。特に、ダイヤモンド様炭素（DLC）コーティングを使用した主要な摩擦ペアは、0.05-0.08という低い摩擦係数を持ち、開始トルクと機械的損失を大幅に減らします。炭鉱の比較試験により、新しい材料を使用したA6VMモーターは、同じ動作条件下で温度上昇を10〜15°C低下させ、予想される寿命を8,000労働時間延長することが示されました。 ベアリング技術により、A6VMの負荷容量が増加しました。新世代のハイブリッドセラミックベアリング（セラミックボールを備えたスチールリング）は、炭鉱の湿った環境で優れた腐食抵抗を持ち、高速と長い潤滑間隔を可能にします。衝撃負荷に最適化されたプリロードベアリンググループは、切断操作中に振動エネルギーを効果的に吸収し、モーターの内部構造を保護できます。実用的なアプリケーションは、新しい負荷条件下で新しいベアリングを使用したA6VMモーターの故障率が40％以上削減されることを示しています。 Additive Manufacturingテクノロジーは、A6VMの最適化された設計に新しい可能性を提供します。 3Dプリンティングは、従来のプロセスで達成が困難な複雑なフローチャネルと軽量構造を製造し、電力密度と効率をさらに向上させることができます。中国企業は、最適化されたオイルチャネル形状を備えたシリンダーなど、A6VMの特定の主要なコンポーネントを製造するために、選択的レーザー融解（SLM）テクノロジーの使用を実験し始めました。テストデータによると、この設計により、モーターの体積効率が2％〜3％増加し、長期運用にかなりの省エネの利点がもたらされることが示されています。 緑の鉱山建設における役割 炭鉱業界のグリーン変換により、A6VMテクノロジー向けの新しいアプリケーションスペースが作成されました。 完全な電気駆動油圧システムは、炭鉱機器の将来の傾向です。 A6VMモーターと電気シリンダー、電気制御バルブ、その他のコンポーネントを組み合わせることで、完全にリークフリーの「緑色の油圧」システムを構築できます。このシステムは、生分解性の油圧オイルを使用します。これは、たとえ漏れても鉱山環境を汚染しません。現在、中国企業は、環境に優しいオイルとの互換性を確保するために、特別なシーリング材料と表面処理を使用して、電気油圧システム専用のA6VMの改良バージョンを開発しています。 ノイズコントロールテクノロジーにより、A6VMは、作業環境に高い要件を備えた近代的な鉱山により適しています。プランジャーの数とフロー分布のタイミングを最適化することにより、新世代のA6VMのノイズレベルは、従来の製品のノイズレベルよりも3〜5dB低くなります。外部マフラーと衝撃吸収ブラケットと組み合わせて、地下の音環境をさらに改善することができます。測定されたデータは、ノイズ低減測定の完全なセットを備えたA6VMシステムの音圧レベルが1メートルで75dBを超えないことを示しており、これにより鉱山労働者の労働条件が大幅に改善されます。 長命の設計は、廃棄物の生成を減らし、循環経済の概念に準拠しています。 A6VMシリーズのモジュラー設計により、材料の90％以上がリサイクル可能になり、キーウェアパーツはマシン全体を廃棄することなく個別に交換できます。 Rexrothは、完全な再製造システムも確立しています。専門家の修理後、古いモーターのパフォーマンスは新しいモーターの95％以上に復元できますが、コストは新しいものの60％〜70％に過ぎません。鉱業グループの慣行は、再製造されたA6VMモーターの使用により、調達コストの30％を年間節約し、50トンの油圧廃棄物を削減することを示しています。 スマートグリーン鉱山の建設がさらに促進されるにつれて、A6VMシリーズの油圧軸ピストンモーターは引き続き革新を続け、高効率、省エネ、インテリジェントコントロール、環境への親しみやすさのために石炭鉱業の多様なニーズを満たしながら、炭鉱採掘装置の近代化に不可欠なコアコンポーネントになりながら強力な力を提供します。炭鉱企業は、市場の競争力を維持し、持続可能な開発目標を達成するために、これらの技術開発動向とタイムリーにアップグレードされる機器に細心の注意を払う必要があります。

海洋資源の開発が深海地域に進出し続けるにつれて、海洋機器は、油圧システムの信頼性、エネルギー効率、知性に関する要件がますます高くなっています。優れたパフォーマンスにより、A4VSOシリーズの油圧軸ピストンポンプは、グローバルオフショア造船場の重要なパワーコンポーネントになりました。この記事では、A4VSO軸ピストン変数ポンプの技術的特性、海洋造船場での典型的なアプリケーション、システム統合ソリューション、将来の開発動向を包括的に分析し、業界ユーザーに専門的な参照を提供します。 A4VSO軸ピストンポンプの技術的利点 A4VSOシリーズ油圧軸ピストンポンプは、現在のオープンループ油圧伝送技術の高度なレベルを表しています。スワッシュプレートの設計を備えた可変軸ピストンポンプ構造は、オフショア船のフィールドでの高圧、大きな流れ、可変荷重条件の需要に特に適しています。この一連のポンプは、革新的なスワッシュプレート構造を採用しており、流れは駆動速度と変位に比例します。スワッシュプレートの傾斜を調整することにより、段階的な変数制御が達成され、複雑なオフショアエンジニアリング運用に正確な電力規制機能が提供されます。 A4VSO軸ピストンポンプには優れた性能パラメーターがあり、280 barの連続作業圧力と最大400 barのピーク圧力が可能になり、高圧油圧システムの深海操作装置の厳しい要件を完全に満たしています。低ノイズ設計により、船のエンジンルームの作業環境が大幅に改善されますが、最適化されたオイル吸収特性により、船の揺れ条件下で安定したオイル供給が保証されます。この一連のポンプには、非常に長いサービスライフがあることに特に言及する価値があります。その摩擦ペアは、マンガンブラスHMN58-3と20CRMNTI合金鋼炭素調の最適化された組み合わせなど、高度な表面処理技術と材料のペアリングを採用しており、これにより、主要成分の耐摩耗性が大幅に向上します。 高効率と信頼性の設計は、A4VSOシリーズの中心的な競争力です。ポンプボディは、スルーシャフトドライブの設計を採用しています。これは、同じ変位仕様の追加のギアポンプまたはプランジャーポンプで設置でき、コンパクトスペースでの高出力密度レイアウトを実現できます。ドライブシャフトは、軸方向と放射状の両方の荷重を吸収し、追加のサポート構造の必要性を減らします。オフショアアプリケーションの特別なニーズに応えて、HFC水エチレングリコール耐火油圧媒体に適した「F2」タイプの製品を開発しました。このモデルでは、外部ベアリングのフラッシングを必要とせず、システム配管を簡素化し、特に火災のリスクがあるオフショアプラットフォームや船舶用途に適しています。 A4VSOシリーズの技術革新は、そのインテリジェントな制御能力にも反映されています。電気油圧コントローラーを高応答の比例バルブまたはサーボバルブと統合することにより、ポンプはミリ秒レベルの動的応答を実現できます。最新のDS2Rエレクトロ油圧コントローラーは、4WRPHの高頻度応答比例バルブテクノロジーを採用します。これにより、制御精度が向上するだけでなく、単純化された設計によるスタッキングフィルターも削減され、システム汚染のリスクが軽減され、メンテナンスが容易になります。 材料と製造プロセスの観点から、A4VSO軸ピストンポンプは、多くの独自の技術を採用しています。スライディングシューズとスワッシュプレートの摩擦ペアは、高圧条件下で安定した潤滑油フィルムの形成を確保するために、静圧サポート法と残留クランプ力法を使用して設計されています。プランジャーとシリンダーの本体は、クリアランス制御（一般にプランジャー直径の1000分の1）を最適化するための圧力イコライズ溝設計と一致しています。バルブプレートメカニズムは、防止防止用に最適化され、強化されたPTFEシャフトシールと組み合わされており、ガス含有条件下でのポンプの動作安定性を大幅に改善しています。 表：rexroth a4vso軸ピストンポンプの主要なパフォーマンスパラメーター パラメーターカテゴリ 技術指標 オフショアアプリケーションの利点 圧力範囲 連続作業圧力280bar、ピーク圧力400bar 深海の高圧運用のニーズを満たす 変位範囲 40-500ml/rさまざまな仕様 さまざまな電力要件に適応します 制御方法 プレートのステップレス変数調整をスワッシュします 負荷の変更を正確に一致させます メディアの互換性 ミネラルオイル/HFC炎液液 さまざまな安全要件に適応します 効率の特性 体積効率> 95％、総効率> 90％ エネルギー消費と運用コストを削減します 寿命インデックス > 20,000時間（B10） メンテナンスのダウンタイムを短縮します オフショア環境向けの耐腐食性デザインも、A4VSOシリーズの顕著な機能です。 IP67に準拠したAWXF軸ピストンユニット角度センサーは、高塩スプレー環境での腐食に耐えることができ、過酷な海洋条件下での長期的な信頼できる動作を確保します。ポンプの主要なコンポーネントは、GB/T20878-2007やGB/T21833-2008標準で指定された二重ステンレス鋼などのステンレス鋼と耐熱鋼材料で作られており、海水腐食に効果的に抵抗できます。 A4VSO軸ピストンポンプのモジュラー設計コンセプトは、ユーザーに非常に柔軟なシステム構成の可能性を提供します。異なる制御デバイス（RC92055、RC92060など）を選択することにより、圧力補償、負荷感度、一定の電力などのさまざまな制御戦略を適応させることができます。このモジュラー設計により、システムの統合が簡素化されるだけでなく、オンサイトの試運転時間が大幅に短くなります。これは、緊密なスケジュールを備えた造船プロジェクトにとって特に重要です。 オフショア造船における典型的なアプリケーション 近代的な海洋機器のコアパワーコンポーネントとして、油圧軸ピストンポンプは、さまざまな海洋工学船でかけがえのない役割を果たします。高圧、高効率、信頼性により、A4VSOシリーズは、深海操作プラットフォーム、特別なエンジニアリング船、および海洋資源開発装置に適した油圧ソリューションになりました。この一連のポンプには、基本的なデッキ機械から複雑な水中オペレーティングシステムまで、海洋工学の分野に幅広い用途があり、一致する出力を提供できます。 アクティブなHeave補償（AHC） 海洋工学船の貨物持ち上げおよび人員移転事業において、船の動き補償は、運用の安全を確保するための重要な技術です。 A4VSO軸ピストンポンプとDS2R電気油圧コントローラーの組み合わせは、最も高度なアクティブヘイブ補償（AHC）システムのコアを構成します。このシステムは、船のモーションステータスをリアルタイムで監視し、ウィンチ速度を動的に調整して、負荷を比較的まだ維持します。 A4VSOポンプの高い動的応答特性（4WRPH高周波応答比例バルブを使用）は、ミリ秒レベルのトルク調節を実現し、補償システムが継続的に変化する波条件下で正確な制御を維持することを保証します。 AHCシステムは、二次制御技術の原則に基づいて機能します。 A4VSOポンプは、システム内のポンプとモーターの両方として機能し、ウィンチドライブのトルクの変化を効果的に管理できます。船が上昇すると、ポンプは油圧エネルギーを機械的エネルギーに変換し、ウインチをケーブルに巻き込むように駆り立てます。船が下降すると、システムはモーターモードに切り替え、油圧アキュムレータを介して負荷ポテンシャルエネルギーを回復します。測定データによると、この設計は、システムの設置された電力の70％を回復および再利用でき、燃料消費量を大幅に削減できます。 A4VSOポンプは、開回路（A4VSO）と閉回路（A4VSG）の両方の構成で利用でき、小規模なワークボートから大きなセミサブマーティブルまで、さまざまなサイズの補償システムに柔軟性を提供します。 深海油探査の分野では、AHCシステムは水中機器の設置操作に特に重要です。 Rexroth A4VSOポンプによって駆動されるアクティブな補償ウィンチを通じて、数トンの水中生産装置を、数千メートルの深さの海底にスムーズに下げることができ、伝統的なリフティング方法における船の動きによって引き起こされる機器の衝突のリスクを回避できます。システムを装備したAWXFスイング角度センサー（IP67保護レベル）により、過酷な海の状態で信頼できる信号フィードバックが保証され、ポンプ自体の大きな粘度適応性範囲（厳密な流体粘度制御は不要です）は、システムの毎日のメンテナンスを簡素化します。 オフショアウインチとクレーンシステム オフショアエンジニアリング船の重いウインチシステムは、油圧能力に非常に高い需要を置いており、瞬時の高トルク出力と細かいマイクロコントロール機能の要件を満たす必要があります。 A4VSO軸ピストンポンプの350BAR定格圧力と400BARピーク圧力容量は、深海の固定、けん引、持ち上げ操作に理想的な電源となります。ポンプの段階的なフローレギュレーションにより、ウィンチはさまざまな負荷条件下で安定した格納と放出速度を維持できますが、低ノイズの設計により乗組員の作業環境が改善されます。 自己資格のある掘削プラットフォームの分野では、A4VSOポンプによって駆動されるプラットフォームリフティングシステムが、数百トンのプラットフォームボディの持ち上げと安定化を担当しています。並列に複数のポンプを備えた油圧システムの設計と正確な同期制御アルゴリズムを通じて、構造的応力集中を避けるためにプラットフォーム脚の同期リフティングが保証されます。 Keda Hydraulicsなどの国内企業は、オフショアリフティングプラットフォーム向けの同様の油圧システムも開発していますが、RexrothのA4VSOシリーズは、特に350バーを超える高圧アプリケーションで、圧力レベルと信頼性における主要な利点を依然として維持しています。 科学研究機器の深海調査容器の撤回と発射システム。 CTDウォーターサンプラー、深海カメラのそり、またはROVの格納および発射デバイスであろうと、油圧システムは、機器が迅速に水に入るときに衝撃損傷を避けるために滑らかな出力を提供する必要があります。ポンプのスワッシュプレート角度インジケーターと設置位置インジケーターは、システムの試運転とメンテナンスに直感的な参照を提供しますが、スルードライブ設計は補助ポンプソースの統合を促進し、システム制御部品の独立したオイルソースを提供します。 海洋推進およびステアリングシステム 特別なエンジニアリング船の分野では、柔軟なレイアウトと広範な速度規制範囲に油圧推進システムが好まれています。主要な油圧源として、A4VSO軸ピストンポンプは、頻繁に速度の変化とタグボートやdrなどの逆回転を必要とする労働条件に特に適した、ゼロから最大速度への推進モーターの段階的な調整を実現します。ポンプの高出力/重量比は、船の負荷分布を最適化しますが、その長いサービス寿命はライフサイクル全体でメンテナンスコストを削減します。 船のステアリングシステムには、ナビゲーションの安全性に直接関連する油圧パワーの信頼性に関する非常に高い要件があります。 A4VSOポンプの冗長設計機能（複数のポンプを並行して）は、重要なシステムバックアップに関する国際分類協会の要件を満たしています。ポンプの短い応答時間は、舵ブレードがステアリングコマンドに迅速に応答することを保証しますが、圧力補償制御機能は異なる速度で一定の舵効果を維持します。水油圧技術を使用した環境に優しい船の場合、Rexrothは、GB/T38045-2019海洋水油圧軸ピストンポンプの標準要件を満たす海水媒体に適した特別なモデルを提供することもできます。 ダイナミックポジショニングシステム（DP）では、A4VSOポンプは、スラスタとステアリングギアに正確な出力を提供し、GPSと風と波センサーと協力して、船の位置を自動的に維持します。ポンプの荷重に敏感な制御機能は、不必要なエネルギー損失を避けるために実際のニーズに応じて出力フローを自動的に調整できます。これは、長い間駐留する必要があるオフショアエンジニアリング船にとって特に重要です。システムの統合された健康監視機能は、ポンプの摩耗状態をリアルタイムで評価し、事前に潜在的な障害を警告し、オフショア操作中の予期しないダウンタイムのリスクを最小限に抑えることができます。 水中操作機器電源システム 深海資源開発の深化により、さまざまな水中操作ロボット（ROV）と有人潜水艦の油圧パワーの需要が増加しています。 A4VSO軸ピストンポンプのコンパクトな設計と高出力密度により、深海機器の油圧システムに理想的な選択肢となります。ポンプの高圧抵抗により、数千メートルの深さの極端な環境に対処することができますが、特別なシーリング設計により、海水侵入による潤滑障害が防止されます。 潜水艦の溝やパイプラインの敷設などのプロジェクトでは、水中の油圧ツールには信頼できる高圧油源が必要です。 A4VSOポンプは、深海臍を介して電力を提供し、さまざまな種類の油圧モーター、シリンダー、ロータリージョイントを駆動します。ポンプの大きな変位モデル（A4VSO500）は大きな流れ要件を満たすことができますが、マルチポンプ並列ソリューションはシステムの冗長性を提供します。砂の含有量が高い水域では、ポンプの強化されたろ過システムと耐摩耗性摩擦ペアがメンテナンス間隔を大幅に拡張し、運用コストを削減します。 海洋再生可能エネルギー部門は、油圧軸ピストンポンプに新しい需要を提起しました。波の発電デバイスでは、A4VSOポンプはエネルギー変換のコアコンポーネントであり、浮動体の往復運動を高圧オイルの流れに変換して発電機を駆動します。ポンプの高速応答特性は、波の不規則な動きに適応しますが、エネルギー回収関数は全体的な変換効率を改善します。同様の原理も、潮stationステーションの油圧パワーシステムに適用され、グリーンエネルギーの分野におけるA4VSOシリーズの応用の可能性を示しています。 表：オフショア船のA4VSOポンプの主なアプリケーションと技術的要件 アプリケーションシステム 主要な技術的要件 A4VSOソリューションの利点 積極的なHeave補償 高い動的応答、エネルギー回収 DS2Rコントローラーはミリ秒で応答し、70％のエネルギー回収率があります 深海ウインチ 高圧、高トルク、正確な制御 350BAR作業圧力、段階的な変数調整 プラットフォームリフティング 同期の精度と信頼性 マルチポンプパラレル同期制御、長寿命設計 船の推進 広い速度範囲、高効率 ゼロから最高速度への段階的な調整、高容量効率 ステアリングギアシステム 高速応答、冗長バックアップ 短い制御時間、マルチポンプ冗長構成 水中機器 高圧抵抗と耐食性 深海デザイン、ステンレス鋼のキーコンポーネント マリンエンジニアリングがインテリジェンスに向けて発展するにつれて、A4VSO軸ピストンポンプのデジタルインターフェイスは、システム統合の可能性を高めます。 CanopenまたはEthercatプロトコルを介して、ポンプの動作パラメーターをリアルタイムで船のインテリジェント管理システムにアップロードし、集中監視と船の油圧システム全体の最適化されたスケジューリングを実現できます。このデジタル機能は、運用効率を改善するだけでなく、海洋油圧技術の将来の開発方向を表す予防保守のデータサポートも提供します。 システムの統合とエンジニアリングの実践 オフショア造船場でのRexroth A4VSO油圧軸ピストンポンプの適用を成功させるには、システム設計、設置、試運転、メンテナンス管理などの完全なライフサイクル要因を包括的に考慮する必要があります。優れたシステム統合ソリューションは、海洋環境の特別な要件を満たしながら、A4VSOポンプの技術的利点を最大化できます。このセクションでは、オフショア油圧システムにおけるA4VSOポンプの主要な統合技術と典型的なエンジニアリング慣行について詳しく説明します。 油圧システムの設計と構成の原則 オフショア船舶油圧システムの設計における主な考慮事項は、信頼性と環境適応性です。 A4VSO軸ピストンポンプに基づくシステムは、通常、モジュラー設計コンセプトを採用し、船の種類と運用要件に応じてさまざまな仕様のポンプユニットを構成します。 AHC（Active Heave補償）やDP（動的位置決め）などの重要なシステムの場合、通常は「N+1」モードで構成されている冗長設計を採用する必要があります。つまり、メインポンプが故障したときにバックアップポンプのセットを自動的にカットできます。 A4VSOポンプのスルードライブ機能により、複数のポンプヘッドを同じドライブシャフトで直列に接続でき、異なる圧力要件を持つサブシステムに独立したオイル源を提供できます。この設計により、設置スペースが大幅に節約され、スペースが制約のある船舶エンジンルームに特に適しています。 中程度の選択は、オフショア油圧システムの設計におけるもう1つの重要なポイントです。従来の用途の場合、鉱油が依然として最初の選択肢であり、最も成熟した潤滑性能とシステムの互換性があります。一方、掘削プラットフォームなどの防火要件を備えた地域では、HFC水エチレングリコールなどの炎の耐性メディアを選択する必要があります。 Rexroth A4VSOのF2タイプ製品は、外部ベアリングフラッシングを必要とせずにHFCメディア向けに特別に最適化されており、システム配管を簡素化します。 HFCメディアを使用する場合、水ベースの媒体の潤滑性能は比較的不十分で、汚染に敏感であるため、HFCメディアを使用する場合、メーカーの推奨ろ過精度（通常10μm）およびメンテナンスサイクルに厳密に従う必要があることに注意してください。 システムの圧力レベルは、パフォーマンスの要件とコスト要因のバランスをとる必要があります。 A4VSOポンプの定格圧力は350 barに到達する可能性がありますが、実際のシステム作業圧力は負荷特性に従って決定する必要があります。波の補償などの動的システムの場合、高圧設計は応答速度と制御精度を改善するのに役立ちます。従来のデッキ機械の場合、280バーの作業圧力がより経済的になる場合があります。圧力衝撃の影響もシステム設計で考慮する必要があり、蓄積者と圧力低下バルブは、ポンプやその他のコンポーネントをウォーターハンマーの損傷から保護するために適切に構成する必要があります。 インストールと試運転のための重要なテクノロジー A4VSO軸ピストンポンプの機械的設置は、メーカーの仕様に厳密に準拠する必要があります。ポンプの取り付けフランジとシャフトの拡張寸法は、GB/T2353-2005標準に準拠しており、あらゆる種類のプライムムーバーとの互換性を確保します。インストール中のセンタリングの精度に特に注意してください。駆動シャフト偏差が0.05mm以内にあることを確認するために、レーザーセンタリング機器を使用することをお勧めします。過度の放射状または軸荷重は、ベアリングの寿命を大幅に短くします。ポンプの設置場所も慎重に選択する必要があります。 F2モデルは、特定の方向にインストールされたときに外部ベアリングフラッシングを省略できますが、他のモデルはケースオイルドレンラインの配置を考慮する必要がある場合があります。 オイルポート接続は、特別な注意が必要な別のリンクです。 A4VSOポンプのオイルポートは、GB/T2878.1-2011標準に従ってメトリックスレッドとOリングシールを採用しています。正しいシーリングフォームと締め付けトルクを設置中に使用する必要があります。吸引ラインの設計は、ポンプの性能にとって重要です。ポンプインレットの絶対圧力が、最高の動作温度で0.8 bar以上（キャビテーションを避けるため）以上であり、30 barの上限を超えないようにする必要があります。ロールとピッチの効果を考慮すると、海洋用途の場合、オイルタンクと吸引フィルターのレイアウトは、すべての動作条件下でポンプが安定したオイル供給を取得できるようにする必要があります。 システムの電気統合も無視すべきではありません。 A4VSOポンプの比例制御またはサーボ制御バージョンには、正確な電気信号駆動が必要であり、シールドケーブルを使用して、強力な電磁干渉源から離れなければなりません。 DS2Rエレクトロ油圧コントローラーのIP67保護レベルにより、湿った海洋環境に適応することができますが、ジャンクションボックスには追加のアンチサルトスプレー測定が必要です。試運転段階では、システム圧力を徐々に上げ、ポンプの性能曲線を圧力センサーとフローメーターで検証して、体積効率と総効率が設計指標を満たすことを保証する必要があります（通常は90％> 90％）。 メンテナンスとトラブルシューティング戦略 予防保守は、A4VSO軸ピストンポンプの長期的な信頼できる動作を確保するための鍵です。海洋環境の特性により、特にAHCや推進制御などの重要なシステムの場合、メンテナンス間隔は通常、陸上システムよりも短いです。定期的なメンテナンスには、オイルの清潔さ（ターゲットNASレベル）の定期的なチェック、フィルター圧力差、ポンプノイズ/振動レベルが含まれます。 Rexrothは、体積効率のテストとベアリング条件評価、2,000営業時間または6か月ごと（最初に来る場合）を含む、ポンプの包括的なパフォーマンステストを推奨しています。 オフショアアプリケーションでは、石油管理は特に重要です。従来の汚染防止に加えて、水分量（ミネラルオイルシステムの場合）および濃度の安定性（HFCメディアの場合）に特別な注意を払う必要があります。 A4VSOポンプは広範囲の流体粘度に適応できますが、オイル特性の劇的な変化は、効率の低下と摩耗の増加につながります。熱帯水域で動作する場合、高温は油粘度が推奨値よりも低くなる可能性があります。現時点では、より高い粘度オイルに切り替えるか、オイルクーラーの設置を検討する必要があります。極地で動作する場合、低温のスタートアップの問題に注意を払う必要があり、オイル予熱システムを装備する必要がある場合があります。 障害診断、最新のA4VSOシステムは通常、さまざまなセンサーを統合して、ポンプのスイング角の位置、ケーシング圧力、温度、その他のパラメーターをリアルタイムで監視します。これらのデータの変化する傾向を分析することにより、バルブプレートの摩耗やスリッパの異常などの潜在的な問題を早期に特定できます。振動分析も効果的な診断ツールです。 GB/T16301-2008は、船舶補助エンジンの振動強度の評価基準を提供します。 A4VSOポンプの振動レベルが大幅に増加すると、しばしばベアリングまたは摩擦ペアの故障を示します。 典型的なエンジニアリングケース分析 Semi-Submersible Drilling Rig AHCシステムアップグレードプロジェクトは、A4VSOポンプのエンジニアリング価値を実証しました。老化プラットフォームの元のHeave補償システムは、DS1コントローラーを採用しました。これには、応答速度が遅く高エネルギー消費がありました。 DS2RコントローラーとA4VSO250DRポンプグループを使用した変換の後、システム応答時間は40％短縮され、エネルギー消費量が30％減少し、低下エネルギーのほとんどが油圧アキュムレータを介して回収されました。修正されたシステムは、深海掘削作業の安全性を大幅に改善し、特に南シナ海のモンスーンシーズン中の有害な海の状態でうまく機能します。 研究容器油圧システムは、A4VSOポンプの構成の柔軟性を示しています。新しく構築された極地研究容器は、4つのA4VSO180ポンプを使用して中央の油圧ステーションを形成し、ウィンチ、Aフレーム、スラスタ、ステアリングギアのパワーを提供します。このシステムは、各アクチュエーターの実際のニーズに応じてポンプ出力を動的に調整するために、負荷に敏感な制御戦略を採用しており、従来の一定の圧力システムと比較して25％以上のエネルギーを節約します。ポンプの低温開始性能は、-30°Cの環境での信頼できる動作を確保するために特別に最適化されており、極地遠征の特別なニーズを満たしています。 FPSO（フローティング生産ストレージとオフロード）は、過酷な環境でのA4VSOポンプの耐久性を示しています。ブラジルの海域のFPSOは、A4VSO500ポンプを使用して、原油移動のために大きな油圧モーターを駆動します。このシステムは、大規模な修理なしで5年間継続的に実行されており、フィルターとシールを定期的に交換する必要があります。ポンプの特別な腐食処理と高強度設計は、高塩スプレーと硫黄含有原油からの腐食に抵抗しますが、リモート監視システムはステータスデータのリアルタイム送信を実現し、手動検査の必要性を減らします。 表：Rexroth A4VSOポンプシステムの統合に関する重要な考慮事項 統合 技術的なポイント オフショアエンジニアリングのための特別な考慮事項 システム設計 冗長構成、圧力レベルの選択 油圧システムに対する船の動きの影響を考えてみてください メディア選択 ミネラルオイル/HFC炎液液 耐火性メディアは、耐火性エリアで必須です ポンプの設置 センタリング精度、設置方向 船のスペースの制約と振動環境 パイプラインデザイン オイル吸引条件、圧力衝撃保護 船のローリングに適応するための燃料タンクの配置 電気統合 電磁互換性、保護レベル 高塩スプレー環境のための追加の保護 メンテナンス戦略 オイル管理、状態監視 オフショア事業のための特別なメンテナンスの課題 デジタルツインテクノロジーの開発により、インテリジェントな運用とメンテナンスはA4VSOシステムの新しい傾向になりました。ポンプのデジタルモデルを構築し、リアルタイムセンサーデータと組み合わせることにより、残りのサービス寿命を予測でき、メンテナンス計画を最適化できます。深海サポートがこの技術を採用した後、油圧システムの計画外のダウンタイムが60％削減され、運用効率が大幅に改善されました。 Rexrothの最新コントローラーは、産業用インターネットのモノのインターネット（IIOT）プロトコルをすでにサポートしており、スマート船建設のための油圧システムのデータインターフェイスを提供し、デジタル時代におけるA4VSOシリーズの継続的な進化を実証しています。 市場の競争力と業界の動向 オフショア機器のコアコンポーネントとして、油圧軸ピストンポンプの市場競争パターンと技術開発動向は、オフショアエンジニアリング業界全体の開発方向に直接影響します。 Rexroth A4VSOシリーズは、優れた技術的パフォーマンスと信頼性を備えたグローバルオフショアエンジニアリング市場で重要な地位を占めています。このセクションでは、A4VSOポンプの市場競争上の利点、課題、将来の技術開発動向を深く分析し、業界ユーザーに戦略的な参照を提供します。 グローバル市場競争の展望の分析 現在、グローバルなオフショア油圧市場は、レックスロス、パーカーハニフィン、カワサキ重工業などの国際的なブランドがハイエンドアプリケーションを支配しているという国際的なブランドを備えており、オリゴホリック競争によって特徴付けられています。 RexrothのA4VSOシリーズは、350バーを超える高圧市場で、特に市場シェアが60％を超えるアクティブなHeave補償（AHC）などの要求の厳しい動的パフォーマンスを備えたアプリケーションで明確な利点を持っています。この利点は、主に、レックスロスの比例バルブとサーボ制御技術の長期的な蓄積と、オフショアエンジニアリングの特別なニーズの深い理解によるものです。 中国の国内企業は、加速されたペースで追いついており、オフショアリフティングプラットフォーム用の油圧システムなどの分野でブレークスルーを行っています。しかし、業界の専門家によると、主要な摩擦ペアの技術と高圧の信頼性の観点から、国内の製品は依然として国際的な主要レベルに5〜10年遅れています。日本の川崎の油圧の専門家は、「中国が10年で軸ピストンポンプの摩擦ペアを把握できれば良いだろう」と率直に言った。しかし、摩擦ペア材料のブレークスルーやHarbin Institute of TechnologyおよびTsinghua Universityによる表面処理技術など、国立油圧産業の基礎研究への投資の増加により、このギャップは徐々に狭くなっています。 地域市場の観点から見ると、ヨーロッパと北米は、開発されたオフショア機器製造業に一致するRexrothのA4SOシリーズの最大の市場です。一方、アジア太平洋地域、特に中国と韓国は、海洋資源の発展が増加するにつれて最も急速に成長している地域になりつつあります。 「ベルトと道路」に沿ったオフショアインフラストラクチャの建設において、中国製のエンジニアリング船は、これらの新興市場でのA4SOシリーズの人気を間接的に促進する多数のレックスロス油圧システムを使用していることに注意してください。 製品コアの競争力の分析 Rexroth A4VSO軸ピストンポンプの技術的障壁は、主に材料とプロセス、システム統合機能、制御アルゴリズムの3つの側面に反映されています。材料に関しては、A4VSOポンプの主要な摩擦ペアは、特別な材料のペアリングと表面処理プロセスを使用します。たとえば、スライドシューズと傾斜プレートは、ZQA19-4ブロンズとQT60-2延性鉄の組み合わせを使用し、極低温処理および表面亜透過性であり、耐摩耗性を大幅に改善します。この独自のテクノロジーにより、ポンプの長寿命は350ベールの高圧（通常は20,000時間以上）未満で保証されますが、ほとんどの競合他社の製品は、同じ労働条件で30％以上短くなっています。 システムレベルの最適化は、別の差別化の利点です。 A4VSOポンプは、DS2Rコントローラーとのシームレスな統合など、さまざまなオフショアアクチュエーターに合わせて、波補償システムの高い動的応答を実現するように設計されています。 Rexrothは、単一のポンプ製品だけでなく、コントロールバルブグループ、センサー、ソフトウェアなどの完全なソリューションを提供します。この「システム思考」は、エンドユーザーの統合の難易度とリスクを大幅に削減します。対照的に、ほとんどの競合他社は標準化された製品のみを提供することができ、アプリケーションレベルでは詳細なサポートを欠いています。 エネルギー効率。配布プレートの設計を最適化し、静的圧力バランス技術を採用することにより、ポンプの体積効率は95％以上に達し、総効率は90％を超えます。 HFCメディアアプリケーションの場合、特別なF2タイプの設計により、外部フラッシングフロー損失が回避され、従来のソリューションに比べて約15％のエネルギーが節約されます。今日のエネルギーコストの上昇により、このエネルギー効率の優位性は、特に長い間継続的に動作するオフショアプラットフォームで、ユーザーにとって経済的利益に直接変換されます。 業界の課題と戦略 Rexrothの主要なテクノロジーにもかかわらず、A4VSOシリーズは依然として複数の市場の課題に直面しています。 1つ目は、特に石油価格の変動がオフショア投資の縮小につながる期間のコスト圧力です。ユーザーは機器の価格に敏感です。 A4VSOポンプの高品質は高コストを意味し、高性能を必要としない一部のアプリケーションで価格競争に直面しています。これに応じて、Rexrothは、アジア市場向けの特定の構成を備えた簡素化されたバージョンを起動し、コアパフォーマンスを維持しながら販売価格を削減するなど、ローカライズされた生産とモジュラー設計を通じてコストを最適化します。 技術的代替は、もう1つの潜在的な脅威です。電気アクチュエーターは、特に高精度が必要であるが電力がない状況では、一部のオフショアアプリケーションで油圧システムに取って代わり始めています。ただし、深海ウィンチやAHCシステムなどの高出力密度と衝撃耐性を必要とする領域では、油圧技術にはまだかけがえのない利点があります。 Rexrothの対応戦略は、A4VSOポンプを電子制御技術と深く統合して、油圧の電力利点と電子制御の精度特性を組み合わせた電気油圧ハイブリッドソリューションを開発することです。 サプライチェーンのセキュリティは、疫病後の時代にも重要な考慮事項となっています。油圧機器の提供に対する国際的な輸送の混乱と原材料の変動の影響により、より多くのオフショアユーザーがサプライチェーンの多様化を検討するようになりました。 Rexrothは、世界中に生産ベースと在庫センターを展開することでリスクを軽減し、主要な造船所との長期フレームワーク契約に署名して優先供給機能を確保するなど、主要な顧客との戦略的協力を強化します。 将来の技術開発動向 インテリジェンスとデジタル化は、オフショア油圧システムの明確な開発方向です。次世代のA4VSOポンプは、より多くのセンサーと通信インターフェイスを統合して、リアルタイムの収集とステータスデータのリモート分析を実現することが期待されています。人工知能に基づく予測メンテナンスアルゴリズムは、圧力脈動特性を分析することにより、配布プレート摩耗の早期検出など、事前に潜在的な障害を特定できます。中国は、工業用モノのインターネット（IIOT）プロトコルをサポートするコントローラーを提供し始め、スマート船とデジタルツインアプリケーションの基盤を築きます。 材料科学の分野では、新しいコーティング技術と表面処理プロセスにより、摩擦ペアの性能がさらに向上します。 Tsinghua Universityの研究により、ナノコーティングとダイヤモンド様炭素（DLC）コーティングが摩擦係数を大幅に低下させ、オイルフィルムの負荷容量を改善できることが示されています。将来的には、A4VSOポンプはこれらの高度な材料を採用して、作業圧力が400 barマークを超え、サービス寿命をさらに延長できるようにする可能性があります。北極圏や超深さの水などの極端な環境のための特別なモデルは、製品ラインを豊かにして、より厳しい地域への海洋開発の拡大に対応します。 グリーン油圧技術も注意を払う価値があります。既存のHFCメディアの互換性に加えて、中国は、生分解性の油圧油専用のポンプモデルを開発して、海洋作戦の環境リスクを減らしています。エネルギー回収技術も強化されます。たとえば、AHCシステムによって回収されたエネルギーを、単純な油圧エネルギー貯蔵の代わりに、船の電力網に直接使用します。国際海事機関（IMO）の環境規制がますます厳しくなるにつれて、これらのグリーンテクノロジーはA4VSOシリーズにとって重要なセールスポイントになります。 ローカルサービス機能。当社は、モデルの選択と設計から障害診断まで、世界中の主要なオフショアエンジニアリングベースに専門的な技術サポートセンターを設立しています。中国市場では、当社は多くの分類協会と協力して、GB/T38045-2019などのローカル基準を満たすソリューションを開発し、地元のエンジニアリングチームをトレーニングしてサービスの対応時間を短縮しています。この「グローバルテクノロジー +ローカルサービス」モデルは、A4VSOシリーズが新興市場でより大きなシェアを獲得するのに役立ちます。 表：Rexroth A4VSOポンプのSWOT分析 カテゴリ コンテンツ分析 戦略的意義 強み 高電圧と高性能、成熟した技術、強力なシステム統合機能 ハイエンド市場を統合し、全体的なソリューションを開発します 弱点 より高い価格、長い配達サイクル、限られたローカリゼーション サプライチェーンを最適化し、地域パートナーを開発します 機会 深海の開発が熱くなり、スマート船が出現し、緑の規制が促進されます 新興市場を獲得するためにデジタルおよび環境技術に投資する 脅威 電気置換、地元の競合他社の増加、およびコスト圧力の増加 差別化された競争、かけがえのない技術的利点を強化します 世界の海洋経済の継続的な発展に伴い、A4VSO軸ピストンポンプは、オフショア造船場で重要な役割を果たし続けます。継続的な技術革新と深いアプリケーションを通じて、A4VSOシリーズは、ハイエンドの油圧市場での主要な地位をさらに拡大することが期待されていますが、業界全体がより効率的で、より賢く、より環境に優しい方向に発展するよう促進します。オフショア機器メーカーとオペレーターの場合、A4VSOポンプの技術的特性とアプリケーションの傾向を深く理解することは、激しい市場競争でより多くの情報に基づいた意思決定を行い、ライフサイクル全体で機器の価値を最大化するのに役立ちます。

今日、グローバルなインフラストラクチャの建設が活況を呈しているため、財団エンジニアリングの重要な機器としてのパイル駆動機械の性能は、建設効率とエンジニアリングの品質を直接決定します。パイル駆動機械の「心臓」として、油圧軸ピストンポンプの技術レベルは、積み込み装置の出力、エネルギー効率、信頼性に直接影響します。革新的なデザインと優れたパフォーマンスにより、A11VLOシリーズAxial Piston可変ポンプは、積み込み業界のハイエンド機器の好ましい電源になりました。この記事では、A11VLOシリーズの油圧軸ピストンポンプの技術的特性を包括的に分析し、オフショアおよびオンショアパイルハンマーでの革新的なアプリケーションソリューションを深く調査し、実際のケースと組み合わせて効率の改善と経済的利益を分析します。最後に、積立業界のこの技術の将来の開発動向を楽しみにしています。 油圧軸ピストンポンプテクノロジーの概要とA11VLOシリーズコアの利点 油圧軸ピストンポンプは、現代の油圧システムのコアパワー要素です。シリンダー内のピストンの往復運動を介した油圧油の吸引と放電を実現し、機械的エネルギーを油圧エネルギーに変換します。多くのタイプのピストンポンプの中で、スワッシュプレート軸ピストン可変ポンプは、そのコンパクトな構造、高効率、幅広い調整範囲により、工学機械の分野で最初の選択肢となっています。 A11VLOシリーズは、このテクノロジールートの傑出した代表です。高需要のオープンループ油圧システム用に特別に設計されており、コンクリート機械、道路機械、圧縮機械、持ち上げ機械などのエンジニアリング機械分野で広く使用されています。 A11VLOシリーズの油圧軸ピストンポンプの中心的な技術的利点は、主に次の側面に反映されています。 高圧および高効率のパフォーマンス：A11VLOシリーズの定格圧力は最大350バーと最大400 barのピーク圧力があり、最も要求の厳しいパイルの労働条件を満たすことができます。スワッシュプレート構造の設計は、スワッシュプレートの傾向を変更することにより、段階的なフロー調整を実現します。出力フローは、最大値とゼロの間で継続的に変更され、さまざまな杭段階の電力要件を正確に一致させることができます。この設計は、エネルギー利用を改善するだけでなく、部分的な負荷条件下で従来の定量的ポンプのエネルギー廃棄物を回避します。測定された省エネ効果は20％〜30％に達する可能性があります。 革新的なブーストポンプ統合設計：A11VLOシリーズと通常のA11voシリーズの重要な違いは、組み込みブーストポンプ（遠心ポンプ）です。この設計により、ポンプの最大許容速度が大幅に向上し、ディーゼルエンジンまたは電気モーターの速度特性をよりよく一致させることができます。ブースターポンプは、閉じた遠心インペラー構造を採用します。動作するときは、遠心力の作用を通じて効率的なオイル吸引を実現するために、シェルを事前に液体で満たす必要があります。この設計により、A11VLOは同じボリュームでより大きなフロー出力を提供することができます。これは、限られたスペースを持つ沖合の杭船への設置に特に適しています。 インテリジェントな制御と規制機能：A11VLOシリーズは、さまざまな可変メカニズムオプションを提供し、圧力補償や負荷センシングなどの高度な制御方法をサポートし、マシンが実行されている場合でも外部電力設定によって制御できます。この柔軟性により、柔らかいシルト層であろうと硬い花崗岩層であろうと、さまざまな地質条件でのパイル駆動操作に完全に適応でき、適切な衝撃エネルギーを提供できます。 信頼性と耐久性の設計：最適化されたオイル配布プレートの設計と高品質のベアリング配置により、A11VLOシリーズは高圧および高速条件下で長いサービス寿命を維持できます。ポンプボディは高強度鋳鉄材料で作られており、重要な摩擦ペアは特別な表面処理技術を採用しており、耐摩耗性が優れています。スルードライブ設計により、ギアポンプまたは同じ仕様の軸ピストンポンプを直列に設置して、マルチポンプシステムに利便性を提供する100％スルードライブを実現することもできます。 A11VLOシリーズの特別な構造は、主に以下を含む、その設置と使用に関する特定の要件も提案していることは注目に値します。吸引圧力は2 barを超えることはできません（絶対圧力）。これらの要件は、組み込みのブースターポンプの設計特性から導き出され、実際のアプリケーションで厳密に従う必要があります。そうしないと、ポンプに早期の損傷を引き起こす可能性があります。これらの設置要件を無視し、建設当事者に重大な損失をもたらすため、短期間で2つの新しいポンプが損傷した場合があります。 表：A11VLOシリーズの主な技術パラメーター軸ピストンポンプ パラメーターカテゴリ 技術指標 業界の重要性 圧力レベル 定格圧力350bar、ピーク圧力400bar 超深さの山と硬い挽いた杭のニーズを満たす フローレギュレーション 0マキシムフローレートは段階的に調整可能です さまざまな地質条件に正確に一致します 速度範囲 モデルによって変化し、最大2500rpm さまざまな電源マッチング要件に適応します 可変制御 さまざまな可変メカニズムが利用可能で、外部電力設定をサポートします インテリジェントで適応性のある積極的なコントロールを実現します スルードライブ 同じ仕様のポンプまたはギアポンプで直列に接続できます マルチポンプシステムの設計を簡素化し、スペースを節約します A11VLOシリーズの油圧軸ピストンポンプのこれらの技術的特性により、パイル駆動機械、特に高性能パイルハンマーにとって理想的な電源となります。陸上の静的パイルドライバーの高圧安定出力であろうと、オフショア油圧パイルハンマーの瞬時の高出力需要であろうと、A11VLOは信頼性の高い効率的なソリューションを提供できます。次の章では、オフショアおよび陸上の山のハンマーでの特定のアプリケーションソリューションを詳細に説明します。 オフショアパイルハンマーアプリケーションソリューション オフショアの積み上げ操作は、高塩分腐食、スペースの制限、環境保護要件、深刻な海の状態によって引き起こされる追加の負荷など、陸上操作よりも複雑で厳しい環境上の課題に直面しています。これらの特別な条件は、積み重ね装置の油圧システムに非常に高い需要を置き、RexrothのA11VLOシリーズの油圧軸ピストンポンプは、独自の技術的利点を備えたオフショアパイリングハンマーパワーシステムの中心的な選択肢になりました。香港Zhuhai-Macao Bridgeの建設にオフショアの積み上げプロジェクトを撮影した例として、単一の鋼鉄のパイルは直径2.5メートル、重さ120トン、長さ20階（67メートル）以上です。建設エリアは中国の白いイルカの生息地にあり、騒音、振動、汚染防止のための厳しい要件があります。このようなスーパープロジェクトの需要は、油圧軸ピストンポンプテクノロジーの限界を推進しています。 特別なオフショア環境とA11VLOソリューションにおける技術的課題 スペースの制限と高出力密度要件は、オフショアパイルドライビングハンマーデザインの主な課題です。パイル運転容器のデッキのスペースはプレミアムであり、油圧パワーユニットを可能な限りコンパクトにする必要があります。 A11VLOシリーズは、組み込みのブースターポンプ設計を介して同じボリュームで高速と大きな変位を達成し、電力密度が大幅に改善されます。また、スルードライブ機能により、複数のポンプセットを直列に接続し、設置スペースをさらに節約できます。たとえば、Hong-Zhuhai-Macao Bridgeプロジェクトでは、当社が開発した革新的な3シリーズポンプソリューション（シリーズと125ギアポンプで接続されたシングルポンプの2つのグループ）が835ml/Rの大きな変位を達成し、1,200ハセパワーのディーゼルエンジンのみが直接駆動し、狭いキャビンで設置要件を満たしています。 海水環境における腐食保護は、オフショア機器にとって長年の課題です。 A11VLOシリーズは、特別な表面処理技術と耐腐食性材料を使用しています。スワッシュプレートやプランジャーなどの主要なコンポーネントはメッキされています。これにより、塩スプレー腐食に抵抗する能力が大幅に向上します。ポンプボディは高強度鋳鉄で作られており、シーリングシステムは、塩が内部精密成分に侵入するのを効果的に防ぐために、海水耐性設計にアップグレードされます。これらの対策は、オフショア環境でのポンプのサービス寿命を大幅に延長し、腐食による障害とメンテナンスの要件を削減します。 環境保護と低騒音の要件は、海洋生態学的敏感な分野で特に重要です。 A11VLOシリーズは、フローチャネル設計を最適化し、特別なオイル配布プレート構造を採用することにより、油圧脈動と騒音の生成を大幅に削減します。そのPCV（圧縮前のボリューム）ソリューションは、圧力脈動を30％〜50％減らし、マシン全体のノイズを20dB以上減らすことができます（a）。この機能は、海洋生物を保護するだけでなく、オンボード担当者の作業環境を改善します。さらに、ポンプの効率的な設計により、エネルギーの損失と油温度が低下し、グリーン構造の概念に沿って、全体的なエネルギー消費と炭素排出量が削減されます。 衝撃と振動抵抗は、沖合の機器にとって重要です。 A11VLOシリーズは、補強されたベアリングと厳格な住宅設計を採用しています。これは、船の揺れによって引き起こされる追加の負荷と、パイル走行中の強い反動振動に耐えることができます。そのスワッシュプレート構造は、正確な計算とシミュレーションによって最適化されており、高周波衝撃負荷の下で安定した動作を維持でき、可変メカニズムの障害や振動による内部部分の緩みを回避できます。 典型的なオフショアパイルハンマー油圧システム設計とA11VLO統合ソリューション 完全に油圧駆動型の積み上げシステムは、通常、メインポンプとしてA11VLOポンプを使用し、適切なコントロールバルブグループとアキュムレータと一致して、効率的なパワーユニットを形成します。システム設計では、オフショアオペレーションの特殊性を考慮する必要があります。以下は、典型的な構成スキームです。 1。メインポンプグループ：2-4 A11VLO260LRDH2/11Rシリーズ大きな変位ポンプは並行して接続され、260cm³/Rの最大変位を提供して、大きな油圧パイルハンマーのエネルギー要件を満たします。ポンプグループは、エネルギー廃棄物を避けるために、ハンマーエネルギー要件に従って出力フローを自動的に調整するために負荷に敏感な制御を採用しています。 2。ブースターシステム：A11VLOビルトインブースターポンプまたは外部専用ブースターユニットを使用して、高海の状態で安定したオイル吸引力を確保します。ポンプボディへの損傷を避けるために、2 barの制限を超えないオイル吸引圧力に特に注意してください。 3。インテリジェントコントロールシステム：統合された圧力補償と電力制限機能、パイル浸透によるストライキングエネルギーのリアルタイム調整、パイルヘッドを保護するための「ソフトランディング」を達成します。システムは、さまざまな地質学的パラメーターを保存し、ストライキング曲線を自動的に最適化できます。 4。緊急システム：メインポンプが故障したときに基本的な機能を維持するために、独立した小ディスプレースメントスタンバイポンプ（A11VO75シリーズ）を装備し、オフショアオペレーションの安全性を確保します。 エネルギー回収システムは、ハイエンドのオフショアパイルハンマーの革新的な設計です。 A11VLOポンプと可変周波数モーターを組み合わせることにより、ポテンシャルエネルギーはハンマーの落下段階で電気エネルギーに変換され、グリッドまたはエネルギー貯蔵装置に供給されます。この設計は、エネルギー消費を30％以上削減することができ、特に沖合の風力発電用パイルの基礎などの長期運用プロジェクトに適しています。 Rexrothの電気油圧ソリューションは、空中作業プラットフォームなどの機器に対する実現可能性を証明しています。 オフショアアプリケーションケースとパフォーマンス Hong-Zhuhai-Macao Bridge Pile Foundationプロジェクトは、A11VLOポンプの適用が成功したモデルです。イギリスの杭ドライバーを元々使用することを計画していた場合、電力が不十分なため、中国によって独立して開発された535kJの大きな油圧パイルハンマーは、A11vloの技術ルートに基づいた中国の油圧会社によって開発された高速、大規模なヘビーデューティブースターポンプを採用しました。 35 MPa。この革新的なポンプタイプは、4か月以内に設計、製造、成功裏に適用され、香港Zhuhai-Macao橋のすべてのパイルファンデーションプロジェクトが予定通りに完了し、上海Yangshan港の建設現場に移動してサービングを続けました。 実際の監視データは、A11VLOテクノロジーを使用した油圧システムには、オフショアの積み上げ操作において次の利点があることを示しています。 ・顕著なエネルギーの安定性：圧力の変動は±5％未満であり、各ストライクの一貫した浸透を確保します ・燃費：従来のメータリングポンプシステムと比較して15％-20％の燃料を節約する ・建設効率：単一の杭の動作時間は、潮の窓の要件を満たすために1時間以内に制御されます ・信頼性：高塩と高湿度環境に適応できる、主要な修理なしで2000時間継続的な操作 ・環境指標：水中ノイズが8dB減少、オイル温度が適切に制御され、漏れ記録なし これらの優れたパフォーマンスにより、A11VLOシリーズの油圧軸ピストンポンプは、大規模なオフショアパイルエンジニアリングプロジェクトに適した電力ソリューションになります。沖合の風力発電や船外の橋などのスーパープロジェクトの増加に伴い、そのアプリケーションの見通しはより広くなります。 オンショアパイルハンマーアプリケーションソリューション 陸上の積み上げ操作オフショア環境の極端な課題を回避しますが、彼らは依然として複雑な地質条件、都市の建設制限、高負荷の継続的な運用などの厳しい要件に直面しています。 Rexroth A11VLOシリーズの油圧軸ピストンポンプは、高圧、高効率、インテリジェントレギュレーション、優れた信頼性を備えたさまざまなタイプのオンショア積み上げハンマーに理想的な電力ソリューションを提供します。静的なパイルドライバーの安定したプレスから、都市の地下鉄の低振動構造からフィールド内の大規模な基礎の高効率運転まで、A11VLOシリーズは正確に一致する出力を提供することができます。 陸上の積み上げおよびA11VLOテクノロジー対応に対する多様な需要 地質学的適応性は、陸上の積み上げの主な考慮事項です。異なる土壌条件は、積み重ね装置に非常に異なる需要を配置します。柔らかい層には、過度の土壌圧縮なしに迅速な浸透が必要です。ハードロック層には、集中的な高エネルギーの影響が必要です。そして、小石や障害物に遭遇する場合、印象的な戦略を柔軟に調整する必要があります。 A11VLOシリーズは、段階的な可変テクノロジーとさまざまな制御方法を通じて、これらの課題を完全に満たしています。 ・圧力補償制御：システム圧力が設定値よりも低い場合、変位が自動的に増加し、設定圧力に達すると、変位が減少し、衝撃エネルギーが保証されるだけでなく、過負荷を防ぎます。たとえば、軟質土の基礎では、ポンプは自動的に流量を増加させて急速な浸透を達成します。硬い層に遭遇すると、高圧モードに切り替えて、ブレークスルーのためにエネルギーを集中させます。 ・負荷に敏感な制御：アクチュエータ要件のリアルタイムセンシング、出力フローの正確なマッチング、および従来のシステムのオーバーフロー損失の回避。この機能は、顕著なエネルギーの頻繁な調整を必要とする複雑な層に特に適しており、エネルギーの20％〜30％を節約できます。 ・電力制限機能：マシンが稼働している場合でも、最大電源を外部から設定して、電源（ディーゼルエンジンまたはモーター）を過負荷から保護できます。これは、電力供給が制限されている建設現場で特に重要です。 都市の建設制限は、積み込み装置に特別な要求をかけます。騒音制御、振動制限、排出基準など。すべて機器の選択に直接影響します。 A11VLOシリーズは、次の技術革新を通じて都市建設のニーズを満たしています。 ・低ノイズ設計：最適化された油圧フローチャネルとPCVテクノロジーは、圧力脈動を30％〜50％減少させ、マシン全体のノイズを大幅に削減します。実際の測定では、A11VLOポンプを使用した静的パイルドライバーの作業ノイズを75dB以下で制御できることを示しており、都市部の夜間建設の基準を満たしています。 ・電気駆動ソリューション：可変周波数モータードライブと組み合わせて、A11VLOポンプはゼロ排出構造を実現できます。これは、地下鉄や病院などの敏感なエリアに特に適しています。また、電化はパワートレインを簡素化し、メンテナンス要件を削減します。 ・正確な振動制御：スワッシュプレートの傾斜を調整することにより、周囲の建物への振動への影響を減らすために、顕著なエネルギーを正確に制御できます。電子監視システムを使用すると、振動が標準を超えると、マシンは自動的に停止できます。 高負荷の連続動作信頼性は、陸上積み込み装置の基本的な要件です。 A11VLOシリーズは、複数の耐久性デザインを採用しています。 ・強化されたベアリングシステム：長期的な高負荷操作に適した、10,000時間以上の定格寿命で大容量ベアリングを採用します。 ・効率的な冷却設計：内部フローチャネルを最適化することにより、エネルギーの損失が減少し、熱の発生が減少し、油温度は同様の製品よりも10〜15が低くなります。 ・汚染防止能力：主要な摩擦ペアは特別な材料で作られており、石油汚染に対する耐性が高く、建設現場の過酷な環境に適応します。 典型的なオンショアパイルハンマー油圧システム構成 油圧インパクトハンマーシステムは、陸上で最も一般的なパイル駆動装置の1つです。その典型的な油圧システムの構成は次のとおりです。 ・メインポンプユニット：1-2 A11VLO190LRDS/11Rシリーズポンプ。190cm³/Rの大きな変位と400BARのピーク圧力を提供します。スルーシャフトドライブの設計を採用し、パイロットオイルソースとしてギアポンプで直列に接続できます。 ・アキュムレータグループ：大容量のアキュムレーターは、顕著なエネルギー、滑らかな圧力の変動を保存し、ポンプの瞬間荷重を減らします。 ・制御バルブブロック：専用の高周波応答比例バルブは、顕著な精度を確保するために、10ms未満の応答時間でハンマーの動きを制御します。 ・電子制御システム：PLCまたは特別なコントローラーに基づいて、調整可能な顕著な周波数とエネルギーを実現でき、自動アンチ「空のストライク」機能を備えています。 静的パイルドライバーの油圧システムは、安定性と正確な制御により重点を置いています。 ・メインポンプグループ：複数のA11VO130DR/10Rシリーズポンプが並行して接続され、安定した高圧オイルの流れが提供されます。圧力補償制御が採用されており、パイル駆動速度は自動的に層抵抗に適応します。 ・同期制御システム：マルチシリンダー同期精度は±2mmに達し、パイルボディの垂直性を確保します。 ・エネルギー回収装置：パイルドライバーは、押し下げるときにポテンシャルエネルギーを回復し、エネルギー効率を15％以上改善します。 多機能パイル駆動装置には、多くの場合、より柔軟な油圧システムが必要です。 ・デュアルポンプシステム：A11VLOメインポンプは、機能、A11VO補助ポンプの積み込みを担当します。 ・クイックスイッチインターフェース：異なるツール（ハンマー、ドリルなど）を簡単に交換するための標準化された油圧クイックチェンジコネクタ。 ・インテリジェントコントロール：複数の構造パラメーターを保存し、最適なストライキ曲線と自動的に一致します。 陸上申請ケースと福利厚生分析 大規模な建物の基礎プロジェクトでは、A11VLOポンプを装備した油圧パイルハンマーを使用して、3,000を超えるコンクリートパイルの建設を完了しました。従来の定量的ポンプシステムと比較して、重要な利点があります。 ・建設効率の向上：主にポンプの迅速な応答と正確なエネルギー制御により、パイルあたりの平均動作時間は25％短縮されます。 ・燃料消費量の削減：全体的な燃料消費量は18％減少し、年間約450,000人民元の燃料コストを節約します。 ・機器の故障の減少：ポンプ関連の障害は70％減少し、メンテナンス間隔は500時間から1,000時間に延長されました。 ・パイルの品質の向上：パイル整合性テストの合格率は92％から98％に増加し、追加の山のコストが削減されました。 都市部の地下鉄建設プロジェクト、電気駆動 + A11VLOポンプを使用した静的パイルドライバーは、住宅地の近くに正常に建設され、達成されています。 ・騒音は75dB以下で制御され、夜間建設許可の要件を満たしています ・ゼロ直接排出量、現場での大気質の改善 ・5mm/sの安全基準をはるかに下回る振動速度・消費電力は、従来の機器よりも22％低いです・シールドされたケーブルを使用し、それらを個別に接地して、信号干渉を避ける・配線端子は、建設現場の過酷な環境に適応するために防水されています・電磁石の動作電圧の変動は±10％を超えてはなりません・追加する前に新しいオイルもろ過する必要があり、清潔さはISO 4406 18/16/13以上に到達する必要があります・リターンオイルフィルターは、βₓ≥200の高効率フィルター要素を使用し、圧力差が0.7バーに達するとすぐに交換する必要があります。・500時間ごとにサンプルを服用して、オイル汚染レベルをテストし、異常に増加する場合は汚染源を見つけます。・外部汚染物質が入るのを防ぐために、1μmの乾燥エアフィルターが燃料タンクのエアベントに設置されています・毎日：オイルレベル、オイル温度、騒音の変化、漏れの外部兆候を確認する・毎週：オイル吸引ラインが緩んでいるか、空気の入口があるか、フィルター圧力差動インジケーターがあるかを確認します・毎月：ポンプの体積効率（フローと圧力を測定）をテストし、10％低下した場合はアラートを発行します・500時間ごと：オイルとフィルターを交換し、オイルタンクの磁石をきれいにする・2000時間ごとに：ポンプのベアリングクリアランスとキー摩擦ペアの摩耗を専門的に検査する・ポンプには抗腐食剤を含む油圧オイルが満たされ、入口と出口が密閉されています・アンチラストオイルをシャフト延長端に塗り、毎週シャフトを1/4回転させるために1/4回転を手動で回転させて、ベアリングの接触点を変更します・貯蔵環境は乾燥して換気する必要があります。温度は-10 ℃〜+40でなければなりません。・すべてのシールを交換し、再委託する前にシステムをフラッシュします・不十分なオイル吸引：オイルレベル、フィルター詰まり、オイル吸引パイプの漏れを確認します。 A11VLOの場合、ブースターポンプが正常にオイルを充填しているかどうかに特に注意してください。・可変メカニズムが固執している：コントロールオイル回路が遮るものがないかどうか、およびソレノイドバルブが通電されているかどうかを確認します。・内部摩耗：体積効率テストで確認されています。シリンダーブロックとオイル配布プレートが摩耗している場合、専門的に修復する必要があります。・キャビテーションノイズ：鋭いポップサウンド、オイル吸引条件が要件を満たしているかどうか、およびオイル粘度が適切かどうかを確認します。・機械的ノイズ：鈍いメタリックサウンド、ベアリング摩耗の確認、アライメントの結合、またはゆるい内部部品。・A11vloユニーク：ブースターポンプは、乾燥したときに特別な高周波ノイズを生成し、検査のためにマシンをすぐに停止する必要があります。1。オイルクーラーがブロックされているかどうか、ファンが正常に実行されているかどうかを確認します2。システム圧力が長い間オーバーフロー状態にあるかどうかを確認します3。ポンプハウジングからのオイルドレインが滑らかであるかどうか、および異常な背圧があるかどうかを確認してください。4。オイルの粘度は適切ですか？汚染レベルは過剰ですか？・コントロールオイル圧が最小要件に達するかどうかを確認します（通常は20bar）・可変メカニズムパイロットバルブをクリーニングし、スプリングが壊れているかどうかを確認します。・電気制御信号が比例ソレノイドに正しく送信されるかどうかを確認します・根本原因：ポンプ吸引パイプは、オイルタンクの液体レベルを超えており、閉鎖中にオイルの逆流があり、起動中に空の吸引を引き起こします。・特別なメカニズム：A11VLOビルトインブースターポンプは、低速でのオイル吸収能力が悪く、吸引時間を延長します・解決策：オイル吸引パイプラインをボトムマウントレイアウトに変更して、キャビテーションのリスクを完全に排除する・圧力レベル：A11Vlo定格圧力350BAR、ピーク400BAR。 A2FO定格圧力400bar、ピーク450bar。 A2FOの絶対圧力値はわずかに高くなっていますが、A11VLOの可変特性により、実際のアプリケーションの負荷変化に適応することがより柔軟になります。・速度範囲：A11VLOにはブーストポンプが組み込まれているため、最大速度は通常のA11VOよりも約50％高くなり、高速電源の一致に適しています。 A2FOの定格速度範囲は、特定のモデルに応じて600〜2500RPMです。・制御機能：A11VLOは、さまざまな可変制御方法（圧力補償、負荷感度など）を提供し、出力フローの段階的な調整を実現できます。 A2FOは定量的な設計であり、フロー調整は速度の変化またはバイパススロットリングに依存します。これはエネルギー効率が低いです。・電力密度：A11VLOは、スワッシュプレート角調整によりパワーマッチングを達成し、部分荷重で高い効率を維持します。 A2FO A2FO45モデルは、400BARの圧力で約290kWを出力できますが、すべての作業条件下でのエネルギー効率は可変ポンプのエネルギー効率ほど良くありません。・変位範囲：Casappaシリーズの変位は28.7-87.9cm³/rです。 A11VLOシリーズは、40-260cm³/Rをカバーしています。これは、大きなパイル駆動装置により適しています。・スワッシュプレートの設計：どちらもスワッシュプレート変数メカニズムを使用しますが、A11VLOの組み込みブーストポンプにより、特に高速アプリケーションに適したオイル吸引性能が向上します。・効率のパフォーマンス：Casappaは、全体的な効率は優れており、高圧下で安定していると主張しています。 A11VLOの実際の測定効率は90％を超えており、部分負荷では効率が低下します。・省エネ効果は、20％〜30％の燃料節約をもたらします・メンテナンス間隔が長くなると、ダウンタイムの損失が減少します・より長いサービス寿命（最大10,000時間以上）・機器のより高い残留価値・スピードドライブの適応性：モーターの速度範囲が広く、ポンプはさまざまな速度で安定した性能を維持する必要があります・スタンバイモードの応答：エネルギー損失を減らすために、デバイスがスタンバイモードであるときにポンプは低電力消費状態に入る必要があります・再生エネルギーの利用：ハンマーポテンシャルエネルギーとブレーキエネルギー回収には、ポンプが4四分円の作業能力を持つ必要があります・IoTインターフェース：ポンプの動作ステータスと予測メンテナンスのリモート監視・適応調整アルゴリズム：地質条件に応じてストライクパラメーターを自動的に最適化する・デジタルツインテクノロジー：仮想ポンプモデルは、実際のポンプと同期してシステムのパフォーマンスを最適化する・より厳しい騒音制限：都市の建設では、機器の騒音が75dB未満である必要があります[a]・リークフリーデザイン：油圧オイルが建設現場環境を汚染するのを防ぐ・長寿命のデザイン：部品の交換によって引き起こされるリソース消費を減らす・深海積み込み：超高圧（500 bar+）および腐食抵抗を組み合わせた要件・極構造：-40℃低温の起動と信頼性の高い操作・砂漠の環境：高温（50℃+）およびアンチダストデザイン・トランスミッションコンポーネントを排除し、スペースの30％以上を節約します・効率は5％-10％増加し、特に可変周波数駆動シナリオに適しています・オーバーフロー損失なしに、真の「石油供給オンデマンド」を達成します・エネルギー回収と保管を実現するのが簡単です・人工知能に基づく自己学習制御アルゴリズム履歴データに従ってポンプの作業曲線を最適化する・ステータスの自己診断を実現するために複数のセンサー（圧力、温度、振動など）を統合するスマートポンプ・ワイヤレスパラメーター構成とリモートトラブルシューティングオンサイトサービスの必要性を減らす・セラミックプランジャーと複合スワッシュプレートは摩擦を減らして摩耗を減らします・3Dプリントフローチャネルは、内部油圧特性を最適化し、ノイズと脈動を減らします・表面ナノコーティングは、キー摩擦ペアの寿命を2〜3回延長します・さまざまなアプリケーションシナリオに適応するための迅速な交換可能な変数制御モジュール・簡単な変位アップグレードのための拡張可能なシリーズ設計・標準化されたインターフェイスは、システムの統合を簡素化します・生分解性油圧オイル互換設計・低漏れと長寿命シーリングシステム・ノイズコントロールテクノロジーのさらなるブレークスルー・電気バージョン：統合された可変周波数モータードライブ、最適化された高速パフォーマンス、電気パイルドライバーのニーズに合わせて適応・スマートコントロールシステム：IoTインターフェイスと適応アルゴリズムを追加して、予測メンテナンスを実現する・極端な環境のための特別なタイプ：深海や極地などの特別な労働条件に適応するためのアザラシと材料を強化する・ハイブリッドソリューション：バッテリーシステムと協力して、エネルギー回収とピーク電力支援を実現する

hYdraulic Axial Piston Motorsクローラー掘削機の旅行と滑りのシステムでかけがえのない役割を果たします。 a6veシリーズのベベル軸軸ピストン可変モーター、優れた電力密度、柔軟な可変制御そして超長いサービスライフ、世界中のハイエンドクローラー掘削機に適した油圧駆動ソリューションになっています。この記事では、A6VEシリーズモーターの技術的特性、掘削機旅行システムにおけるアプリケーションの利点、スリーニングシステムとのマッチングデザイン、一般的な障害診断方法、将来の開発動向を包括的に分析し、工学機械業界の技術者向けの詳細な参照ガイドを提供します。   1.油圧軸ピストンモーターテクノロジーの概要 油圧伝送システムである油圧軸ピストンモーターは、油圧エネルギーを機械的エネルギーに変換することにより、さまざまな種類の建設機械に強力なパワーを提供します。クローラーの掘削機では、軸ピストンモーターは主にトラベルドライブと上部回転の2つの重要なシステムで使用されています。彼らのパフォーマンスは、マシン全体の運用効率、制御精度、燃費に直接影響します。 表：掘削機の油圧軸ピストンモーターのメインアプリケーションシナリオ アプリケーションエリア 機能要件 典型的な動作パラメーター 技術的な課題 旅行システム 牽引力を提供し、さまざまな地形に適応します トルク範囲：2000-8000NM速度範囲：0-150rpm 衝撃荷重、ほこり、水に耐性があります 回転システム 360°プラットフォームの回転を実現します トルク範囲：1000-5000NM速度範囲：0-12rpm 正確な制御、スムーズなブレーキ アクセサリードライバー 油圧ブレーカーやその他のアクセサリーを駆動します フロー範囲：20-100L/min圧力範囲：20-35MPA 高周波衝撃耐性 従来のギアモーターやベーンモーターと比較して、軸ピストンモーターはより高い作業圧力（45MPaまで）、より広い速度範囲（変位をゼロに調整できます）、効率性能の向上（総効率は90％を超えます）。 A6VEシリーズは、シリンダーと駆動シャフトの間の角度を変更することにより、変位の段階的な調整を実現し、異なる作業条件下で掘削機の電力要件を完全に一致させるベベル軸設計を採用しています。 2。A6VEシリーズモーターの技術的特徴 2.1イノベーション構造と作業原則 Slant-Axis Axial Piston変数モーターのA6VEシリーズは、ユニークな円錐形のピストンローターグループ設計を採用しています。ピストンは、ドライブシャフトに特定の角度（通常25°または40°）で配置され、傾斜プレートのスイングによって変位が変更されます。従来の傾斜プレートの設計と比較して、この構造は電力密度が高く、耐衝撃性が強くなります。その核となる動作の原則は、高圧オイルが配布プレートを介してプランジャーキャビティに入り、プランジャーを軸方向に移動させることです。プランジャーと駆動シャフトの間の角度により、軸方向の力は放射状の力と接線力に分解され、接線力は駆動トルクを生成します。 A6VEシリーズモーターには、以下を含むさまざまな可変制御モードがあります。 ・圧力補償制御（HZ3タイプ）：一定の出力を維持するために、システム圧力に応じて変位を自動的に調整します ・電気比例制御（EP1/EP2）：インテリジェントな規制を達成するための電気信号による変位の正確な制御 ・油圧リモートコントロール（HA/HDタイプ）：外部油圧信号を使用してスワッシュプレート角を制御する 2.2キーパフォーマンスパラメーター 表：A6VEシリーズの典型的なモデルの技術パラメーターの比較 モデル 変位（ML/Rev） 定格圧力（MPA） ピーク圧（MPA） 最高速度（rpm） 制御方法 a6ve55 55 40 45 3000 電気比例/油圧制御 a6ve80 80 40 45 2500 圧力補償制御 a6ve107 107 35 40 2000 圧力補償制御 A6VE160 160 35 40 1800 油圧リモートコントロール A6VEモーターのベアリングシステムは、優れた荷重をかける容量と超長いサービス寿命を持つ二重列テーパーローラーベアリングデザインを採用しています。テストは、標準的な労働条件下では、A6VEモーターの平均トラブルのない労働時間（MTBF）が10,000時間を超え、業界平均をはるかに超えることを示しています。その開始トルク効率は92％に達しているため、低温環境でも掘削機の滑らかな開始を保証できます。 2.3インストールと統合の利点 A6VEシリーズは、センターフランジのインストールデザインを採用しており、「プラグイン」になり、掘削機の移動削減ボックスまたはスリーニングメカニズムに統合され、インストールプロセスを大幅に簡素化できます。そのコンパクトな構造設計により、モーターを縮小ボックスにほぼ完全に挿入し、設置スペースの30％以上を節約できます。この統合方法には、次の利点もあります。 ・インストールの許容範囲を排除する：自己調整設計は、製造と組み立てのエラーを補う ・振動と騒音を減らす：剛性接続により、伝送のクリアランスと衝撃が減少します ・簡素化された配管レイアウト：組み込みのオイルパッセージ外部配管の数を減らす モーターの出力シャフトは、さまざまなメーカーのレデューサーと一致するのに便利な、フラットキー、スプライン（インボリュートまたは長方形）などを含むさまざまな形式で柔軟に構成できます。 3。CrawlerExcavatorTravel SystemでのA6veの適用 3.1ウォーキングシステムの油圧回路の設計 クローラー掘削機の旅行システムは、通常、閉じた油圧回路を採用します。これは、可変ポンプとA6VEモーターで構成され、静水圧透過を形成します。この設計には、エネルギー回収能力と段階的な速度の特性があり、複雑な地形条件下での旅行ニーズに完全に適応します。典型的な回路には次のものがあります。 ・メインドライブ回路：可変変位ポンプは、順方向/逆制御を実現するためにA6VEモーターに直接接続されています ・オイル補充回路：閉じたシステムに冷却油を提供し、内部漏れを補正します ・フラッシングサーキット：システムオイルを清潔に保ち、コンポーネントの寿命を延ばします ・ブレーキ制御回路：斜面の駐車安全性を確保するための統合されたマルチディスクブレーキ A6VEモーターの圧力補償制御機能は、歩行抵抗に応じて変位を自動的に調整できます。掘削機が勾配に登るか、泥だらけの領域を通過すると、システムの圧力が増加し、モーターが変位を自動的に増加させて出力トルクを増加させます。平坦な道路で高速で移動すると、速度を上げるために変位が減少します。この適応機能により、エンジンは常に最適な動作点で動作し、燃料消費量を15％〜20％削減できます。 3.2低速および高トルク特性の最適化 クローラーの掘削機は、しばしば、過酷な労働条件で大きな抵抗を克服する必要があります。これは、旅行モーターの低速安定性とトルク出力容量に厳しい要件を置いています。 A6VEシリーズは、次の技術的革新を通じてこれらの課題を満たしています。 ・ピストンリング構造を備えた円錐形のプランジャー：低速クリーピング中のシーリングの強化と内部漏れの減少 ・最適化された配布プレート設計：4つの分布ウィンドウ構造エネルギー伝達チェーンを短くし、圧力変動を減らします ・三角溝バッファーテクノロジー：流れの衝撃、幅15°、深さ20°を吸収します。 ・二重列ローラーベアリング：大きな放射状負荷に耐え、住宅の変形による効率の低下を避ける 10rpmの超低速度で5％未満のトルク変動速度は、掘削機の正確な制御要件を完全に満たしています。モーターのパワーと重量の比率は200kW/t以上に達し、同様の競合製品をはるかに超えています。 3.3典型的な障害モードとソリューション 表：旅行システムにおけるA6VEモーターの一般的な障害とソリューション 断層現象 考えられる原因 検出方法 解決 ウォーキングの弱さ プランジャーの摩耗とバルブプレートの傷 圧力検査、オイル分析 摩耗した部品を交換し、ろ過を改善します 一方向のウォーキング オイル補充チェックバルブが詰まっています バルブボディ分解検査とフローテスト オイル充填バルブを清掃または交換します 異常なノイズ ベアリングダメージ、キャビテーション 振動分析、聴診検査 ベアリングを交換し、オイル吸引ラインを確認します 過熱アラーム 過度の内部漏れと冷却不足 温度監視、効率テスト シールを修理し、冷却能力を高めます ブレーキ障害 ブレーキピストンシールの老化 ブレーキ圧力テスト シールを交換し、油圧オイルを確認します 定期的なメンテナンスは、A6VEモーターの長期的な信頼できる動作を確保するための鍵です。油圧オイルを交換し、2000年の労働時間ごとにフィルターをかけ、5000時間ごとにベアリングクリアランスとプランジャー摩耗を確認することをお勧めします。オイル粒子カウント分析技術の使用は、事前に異常な摩耗を検出し、大きな障害を回避できます。 4。A6veおよび掘削機の滑りシステムの統合設計 4.1スリーニングシステムの技術的要件 掘削装置の滑りシステムは、上部プラットフォームの360°回転を担当しています。 ・正確な位置制御：バケツのミリメートルレベルの位置決めの精度を達成する ・スムーズなスタートストップ特性：慣性衝撃を減らし、構造部品を保護する ・効率的なブレーキパフォーマンス：斜面で作業するときに車両が滑るのを防ぎます ・コンパクトインストール寸法：ターンテーブルのスペースを節約します 従来のソリューションは、高速モーターとレデューサーの組み合わせを使用しています。これには、効率が大きい場合や強い慣性衝撃などの欠点があります。 A6VEシリーズモーターは、直接駆動技術と電気比例制御を通じてこれらの問題を完全に解決します。 4.2高度な回転式油圧システムの設計 最新のハイエンド掘削機は、A6VEモーターに基づいた負荷検出滑りシステムをますます使用しています。 ・負荷検出ポンプ：需要に応じてフロー出力を自動的に調整します ・比例マルチウェイバルブ：運動方向と速度の正確な制御 ・a6ve電気比例モーター：電気信号に応答して、段階的な速度の変化を達成する ・反逆バルブグループ：停止時にスイングショックを排除する ・ブレーキ遅延バルブ：ブレーキと油圧リリースのタイミングを調整する システムが機能している場合、操作ハンドルのパイロット信号は、スイングパイロットバルブとシャトルバルブを介して、荷重検知バルブとA6VEモーターに送信されます。モーターの変位比例制御により、スイング速度は動作コマンドに正確に対応し、「ポイントと停止」制御エクスペリエンスを実現します。テストデータによると、このシステムは±0.5°以内に掘削機のスイング位置決めの精度を作成できることを示しています。これは、油圧システムの3倍以上高いことです。 4.3エネルギー回収と効率の改善 スイングシステムにおけるA6VEモーターのもう1つの革新的なアプリケーションは、運動エネルギー回収技術です。掘削機が回転を停止すると、上部プラットフォームの巨大な慣性運動エネルギーをモーターによって油圧エネルギーに変換し、アキュムレータに保存できます。 Rexrothの新しく開発された4ポートの軸ピストンモーターは、このプロセスをさらに最適化します。 ・エネルギー移動チェーンを短くする：中間変換リンクの損失を減らす ・高効率ゾーンを拡張する：フル操作効率は85％を超えて維持されます ・統合されたインテリジェントコントロールアルゴリズム：最高のリサイクル時間を自動的に一致させる フィールドデータは、A6VEモーターを備えたエネルギー回収システムが掘削機の全体的なエネルギー消費を12％〜15％減らすことができ、頻繁な回転条件下では効果が特に重要であることを示しています。 5。実用的なアプリケーションケース分析 5.1大型採掘掘削機変換プロジェクト 大規模なオープンピット炭鉱のCAT 349D掘削機の元の旅行モーターは、頻繁に過熱し、平均3,000時間ごとに大規模なオーバーホールを必要としました。 A6VE160HZ3/63W-VAL22200Bモデルに切り替えた後： ・継続的な作業時間は、大規模な修理なしで8,000時間に延長されました ・登山能力は30％から45％に増加しました ・メンテナンスコストは60％削減されました ・燃料効率の18％の改善 重要な改善には次のものがあります。 1。油圧油回路を最適化して、圧力損失を減らします 2。外部循環冷却システムをインストールします 3。高粘度指数油圧オイルを使用します 4。定期的なオイル汚染監視を実装します 5.2トンネルボーリングマシンサポートアプリケーション 上海の地下鉄トンネルプロジェクトでは、Sany Heavy IndustryのEBZ200Hロードヘッダーは、A6VE107EP2/63W-VZL020FPB-SKデュアルモータードライブトラベルシステムを使用しています。 ・牽引力は450knに達し、ハードロックの労働条件の要件を満たしています ・速度範囲0〜15m/min段階的に調整可能 ・滑り止め制御、安全で信頼性の高い勾配操作 このアプリケーションは、A6VEモーターの電気比例制御の利点を完全に利用しています。トンネルボーリングマシンPLCシステムとの深い統合により、移動速度と推進力の自動マッチングを実現し、トンネルの掘削効率を大幅に改善します。 5.3新世代のインテリジェント掘削機の開発 XCMGの最新のXE370DKインテリジェント掘削機は、RexRothのA6VM55EP1/EP2電気比例可変モーターを使用して、滑りシステムを駆動します。その革新的な機能には次のものがあります。 ・自動キャリブレーション機能：ワンクリックで油圧パラメーター学習を完了する ・アンチウェイコントロールアルゴリズム：持ち上げ操作中に負荷の揺れを減らす ・リモート診断インターフェイス：運動の健康状態のリアルタイム監視 ・予測メンテナンス：ビッグデータ分析に基づく障害の早期警告 これらのインテリジェントな機能により、XE370DKは業界のベンチマーク製品になり、2024年の中国建設機械年次製品TOP50賞を受賞しています。 6。メンテナンスとトラブルシューティング 6.1毎日のメンテナンスポイント A6VE軸ピストン可変モーターの長期的な信頼できる動作を確保するには、次のメンテナンス仕様に厳密に従う必要があります。 油圧オイル管理 ・95以上の粘度指数を備えたISO VG46またはVG68油圧油圧油を使用する ・ISO 4406 18/16/13基準にオイルの清潔さを維持します ・2000時間または毎年（最初に来る方）に油圧オイルを交換してください ・オイルの酸味、水、粒子の汚染について定期的にテストする フィルターメンテナンス ・オイル吸引フィルターの圧力差が0.3バーを超える場合は、すぐに交換します ・高圧フィルター要素は500時間ごとにチェックする必要があります ・リターンオイルフィルター要素には詰まり指標があり、アラーム後4時間以内に交換する必要があります。 ・フィルター要素を交換するときにフィルターハウジングの内部を掃除します 機械部品検査 ・モーターハウジングの温度を毎日確認してください（90°Cを超えない） ・マウントボルトトルクを毎週確認してください（メーカーの指定された値に従って） ・毎月シャフトシールの漏れを確認します（わずかな水分が許可されていますが、オイル滴はありません） ・テストブレーキリリース圧力四半期 6.2専門診断技術 A6VEモーターが失敗すると、次の高度な診断方法を使用して、障害を正確に見つけることができます。 振動スペクトル分析 ・シェル振動信号を収集し、特徴的な周波数を分析します ・ベアリングの故障：高調波ファミリーとサイドバンドが表示されます ・プランジャー摩耗：特定の順序の振動エネルギーの増加 ・バルブプレートの損傷：高周波衝撃コンポーネントの増加 熱イメージング検出 ・赤外線熱イメージャーは、運動表面の温度分布をスキャンします ・内部漏れ：ローカルの過熱エリア ・潤滑が悪い：異常に高温点 ・冷却障害：全体の温度上昇は標準を超えています オイルフェログラフィ ・油中の摩耗粒子の形態と組成の検出 ・通常の摩耗：小さな均一な粒子 ・異常な摩耗：大規模なチップのような粒子 ・腐食性摩耗：大量の酸化物粒子 6.3オーバーホールプロセスの重要なポイント 分解予防策 1。すべてのパイプとフィッティングの場所をマークします 2。特別なツールを使用してフランジ接続を解体します 3。精密交配サーフェスを傷から保護します 4。分解された部品を順番に配置します 主要なコンポーネント検査基準 ・プランジャー/シリンダーペア：クリアランス0.015-0.025mmをフィットし、耐性がない場合は交換してください ・配布プレート：平坦性≤0.005mm、粉砕によってマイナーなスクラッチを修復することができます ・ベアリング：クリアランスが標準または孔食が発生する場合、それらを交換する必要があります ・シール：すべての元の部品 アセンブリとデバッグ仕様 1。すべての部品は、組み立て前に油圧油に浸す必要があります 2。フランジボルトを段階的に締めます 3。30分間のロード操作の後の慣らし 4。荷重を定格圧力に徐々に増やします 5。体積効率とトルク効率のテスト 7。将来の技術開発動向 7.1インテリジェンスとIoT統合 次世代のA6VEモーターは、産業用モノのインターネット（IIOT）テクノロジーと深く統合されます。 ・リアルタイムステータスモニタリング：内蔵圧力、温度、振動センサー ・エッジコンピューティング機能：伝送遅延を減らすためのパフォーマンスデータのローカル処理 ・デジタルツインモデル：仮想シミュレーションは、残りの寿命を予測します ・リモートパラメーター調整：制御パラメーターのオンライン最適化 中国企業は、Canopenインターフェイスを備えたスマートモータープロトタイプを開始しました。これは、OPC UAプロトコルを介して工場MESシステムに直接接続して、予測メンテナンスのデータサポートを提供できます。 7.2エネルギー効率の向上におけるイノベーション ますます厳しい炭素排出規制を満たすために、A6VEシリーズは多くの省エネ技術を開発しています。 ・圧力適応制御：負荷に応じてシステム圧力を動的に調整する ・低摩擦材料：ナノコーティングは機械的損失を減らします ・効率的な熱管理：内部オイルチャネルを最適化して温度上昇を減らす ・エネルギー回収システム：ブレーキ速度エネルギーは油圧エネルギー貯蔵に変換されます 臨床検査では、これらの革新が全体的なモーター効率を5％〜8％改善し、典型的な発掘条件下で年間約3,000リットルの燃料消費量を減らすことができることが示されています。 7.3新しい材料と新しいテクノロジー 高度な材料を適用すると、A6VEモーターの性能限界が大幅に向上します。 ・セラミックプランジャー：耐摩耗性は10回増加し、超高圧条件に適しています ・炭素繊維複合シェル：30％軽量で強い ・3Dプリントバルブプレート：複雑な内部オイルチャネルがフロー特性を最適化する ・インテリジェントな潤滑コーティング：温度に応じて摩擦係数を自動的に調整します 同時に、デジタル双子が運転するスマートマニュファクチャリングが達成されます。 ・仮想アセンブリ検証は、開発サイクルを短縮します ・パーソナライズされたカスタマイズされた生産、特別なニーズへの迅速な対応 ・信頼性を向上させるための完全なライフサイクルの品質トレーサビリティ 8。結論と推奨事項 A6VEシリーズ軸ピストン可変モーターは、革新的な傾斜軸設計、正確な可変制御、優れた信頼性を備えた最新のクローラー掘削機の理想的なパワーソリューションになりました。この記事の分析から、次の結論を導き出すことができます。 1。明らかな技術的利点：従来の油圧モーターと比較して、A6VEは電力密度、制御精度、エネルギー効率に大きな利点があり、特に掘削機などの複雑な労働条件を持つアプリケーションシナリオに適しています。 2。システムマッチングの鍵：A6VEのパフォーマンスを完全に活用するには、合理的な回路構成、正確な制御戦略、完全なフィルタリングおよび冷却システムなど、全体的な油圧システム設計を最適化する必要があります。 3。メンテナンスは寿命を決定します：標準化されたルーチンのメンテナンスと専門的な状態の監視は、モーターのサービス寿命を大幅に延長し、所有権の総コスト（TCO）を削減できます。 4。インテリジェンスは未来です。統合されたセンサーと通信機能を備えたスマートモーターは、業界標準になり、機器の管理とメンテナンスに革新的な変化をもたらします。 上記の分析に基づいて、掘削機メーカーとエンドユーザーに次の提案が行われます。 メーカー向けの推奨事項 ・新しいモデルの開発では、A6VE電気比例制御モデルが制御性能を改善するための優先順位を与えられています ・油圧システムとモーターのマッチング設計を最適化して、可変テクノロジーの利点に完全なプレイを行う ・極端な労働条件下で運動の信頼性を確保するために、熱管理設計を強化する ・インテリジェントな操作とメンテナンスの条件を作成するためのプリインストールされたIoTインターフェイス エンドユーザー向けの推奨事項 ・オーバーホール作業のために、工場認定修理サービスプロバイダーを選択してください ・石油分析機器に投資し、予測メンテナンスを実施します ・不適切な使用によって引き起こされる早期の失敗を避けるためのオペレーターのトレーニング ・エネルギー効率のアップグレードソリューションを検討し、古い機器を電気比例制御モーターに置き換えます 建設機械の電化とインテリジェンスが進むにつれて、A6VEシリーズの軸ピストン可変モーターは、技術革新を引き続きリードし、より効率的でよりスマートで環境に優しいパワーソリューションを提供し、グローバルなインフラストラクチャの建設に到達するのを支援します。

導入: 現代 建築 機械 の 中 に ある 軸型 活塞 モーター の 重要な 役割 現代の建設機器では,軸性ピストンモーターは水力システムのコアコンポーネントとして機能し,その性能は機械の全体的な効率と信頼性に直接影響します. The Rexroth A6VM series bent-axis variable displacement piston motors have become the preferred power transmission solution for heavy-duty equipment like rotary drilling rigs due to their outstanding technical characteristics and stable performanceこの記事では,A6VM軸型ピストンモーターの技術的利点,システム統合ソリューション,および回転式掘削リグにおける実用的な応用結果について詳細な分析をします.業界専門家のための包括的な技術的な参照を提供.   1ロータリー掘削リグの運用特性と水力システム要件 基礎建設における重要な機器として,回転式掘削機は,高度に変動する負荷と電力システムの応答性に対する要求の高い厳しい環境で動作します.これらの特殊な労働条件により,水力システムには次の基本要件が求められる.:   ●高トルク出力能力: 硬い形状の掘削では,継続的に安定した高トルクが必要です. 精密な速度制御: 異なる地質構造は,最大掘削効率のために最適化された回転速度マッチングを必要とします. ● 特殊な信頼性: 振動,衝撃,塵汚染の条件下で長期にわたって安定した動作 ■ エネルギー効率の最適化: 燃料消費を削減し,全体的なエネルギー効率を向上させる   回転式掘削機のスウィリング・ホイジング・システムの主な電源として,軸型ピストンモーターの性能パラメータは,機械の運用性能に直接影響する.Rexroth A6VMシリーズの曲がり軸変位ピストンモーターは,これらの要求に応えるために特別に設計された高性能ソリューションです. 2レックスロス A6VM 軸活塞モーターの技術特性 2.1 イノベティブ・ベント・アシス・デザイン原則   A6VMシリーズは,従来のスワッシュプレート型軸活塞モーターに比べていくつかの利点を提供する曲がった軸配置を使用しています:   についてより高い電力の密度: コンパクトな設計により,より大きな移動とトルク出力が可能 について軸承 の 寿命 が 向上 し た: 優化 さ れ た 軸承 の 配置 に よっ て,半径 負荷 が 軽減 し,使用 寿命 が 延長 さ れ ます についてメカニカル効率の向上: 内部摩擦損失の減少はエネルギー変換効率を向上させる   この設計により,軸型ピストンモーターは同じエンベロープ内でより大きなトルク出力を供給することができ,特にスペース制限のローータリ掘削装置アプリケーションに適しています.   2.2 先進的な移動制御技術   A6VMシリーズは,水力制御 (HD),電水力比例制御 (EP),直接電気制御 (DA) を含む複数の移動制御オプションを提供しています.様々な回転式掘削装置のシステム要件を満たす:   についてHD制御: 急速な反応による水力信号による連続的な移動調整 についてEP制御: 電気比例制御は,機械の電子システムとの統合を容易にし,スマートな調整を可能にします についてDA制御: 直接電気調節により高精度で遠隔モニタリングが可能   これらの柔軟な制御方法により,軸型ピストンモーターは,異なる掘削条件における電力需要に正確に適合し,最適なエネルギー効率を達成することができます.   2.3 主要な性能パラメータの利点   A6VM 軸型ピストンモーターは,回転式掘削装置のアプリケーションで例外的な性能指標を示しています.   について最大動作圧: 重用用用には最大450バー について最大速度: 高速操作では,一部のモデルが8,000rpmに達する についてボリュメトリック効率: 最大96% エネルギー損失を最小限に抑える について騒音レベル: 最適化された設計により,作業騒音は著しく減少します   これらの性能パラメータは,回転式掘削作業の厳格な条件下で軸性ピストンモーターの信頼性の高い動作を保証します. 3. A6VM軸活塞モーターのシステム統合ソリューション 3.1 主要なリッチシステムの用途 回転式掘削装置のメインウィンチシステムでは,A6VM軸性ピストンモーターは以下を備えています.   について重荷荷物を持ち上げる能力: 大型機種は十分な引力を持っています について正確な速度制御: 移動調整により,スムーズな加速と減速が可能 について安全保護: 組み込まれたブレーキは,安全な負荷保持を保証します 軸性ピストンモーターとギア減速器の最適化されたマッチングにより,システムは理想的な上げ性能とエネルギー効率のバランスを達成します.   3.2 スウィイングシステムの統合   A6VMシリーズは,水力モーターに非常に厳しい要求を課します.   について低速でスムーズな性能: 正確な位置付けのためにスティックスリップ現象を排除 について迅速な対応: 急速なドリルパイプアライナメントの要件を満たす について衝撃耐性設計: ドリルパイプの詰め込み中に急激な負荷変化に耐える   軸型ピストンモーターの高硬さ設計と最適化制御特性により,これらの要求が完全に満たされています.   3.3 ケリー・ドライブ・ソリューション   ローター式掘削装置のコア・ワークコンポーネントとして,ケリー・ドライブには以下のような液圧モーターが必要です.   について広い速度帯: 異なる形状の掘削要件に適応 について常時電源調整: 負荷変化に応じて,自動で速度とトルクを調整 について超負荷保護: ドリルビットの妨害によるシステム損傷を防ぐ   A6VMの軸性ピストンモーターの変容型移動特性により,ケリー駆動アプリケーションに最適化されている. 4. A6VM軸活塞モーターのエネルギー効率の利点は,回転式掘削リグで 4.1 負荷感知制御技術   A6VM軸活塞モーターとレックスロース負荷感知ポンプを組み合わせたシステムは,次のことを可能にする.   について需要に基づく流量供給: 必要な流量と圧力を提供する について排除された絞め込み損失: 従来のバルブ制御システムからエネルギー廃棄物を除去する について迅速な対応: 作業効率を向上させるため,負荷変化に自動的にマッチします.   この高度な制御方法により,回転式掘削装置の水力システムでのエネルギー消費量は20~30%削減できます.   4.2 エネルギー回収技術の応用   降ろし・ブレーキ作業中に,A6VM軸型ピストンモーターはポンプモードで動作し,次のことを達成することができる.   について潜在的エネルギー回収: 下降エネルギーを貯蔵された水力エネルギーに変換 について減速式ブレーキ熱: 従来の摩擦制動によるエネルギー損失を最小限に抑える についてシステム統合の簡素化: 補助冷却部品の必要性を減らす   この革新的な応用により,回転式掘削装置のエネルギー利用効率が著しく向上します. 5実践的な応用事例研究 5.1 大型回転式掘削装置のプロジェクト適用   XR460回転式掘削装置モデルでは,ケリーシステムを駆動するA6VM2000軸活塞モーターにより:   について掘削効率の15%向上前世代と比較して について18%の燃料節約総合的な労働条件下で について信頼性の検証: 障害なしの連続運転2千時間 5.2 中小回転式掘削装置の用途   空間が限られている中型/小型回転式掘削装置では,A6VM1070軸型ピストンモーターは:   についてコンパクトな設置: 30%のスペース節約 について費用の最適化: 性能を維持しながらシステムコストを削減 についてメンテナンスの容易さ: モジュール式 設計 で 保守 時間 が 最小 に なる 6メンテナンスとトラブルシューティングの推奨事項 A6VM軸型ピストンモーターの最適性能を維持するために,回転式掘削装置の適用:   ■定期的な液体分析:汚染レベルと水分含有量を監視する ■ フィルター交換: 高圧フィルターの保守間隔を厳格に遵守する ■ 密封点検: 外部からの漏れを防止する ■ システム洗浄: 大規模な改修後に義務付けられる   一般的な問題に対する迅速なトラブルシューティングガイド: について出力トルク不足: システムの圧力とモーターの位移の設定をチェック について異常な騒音: 流体汚染とベアリング状態を調査 について過熱: 冷却システムと液体の粘度を確認 7将来の発展傾向と技術展望 A6VMの軸型ピストンモーター技術は,回転式掘削装置がスマートで環境に優しいソリューションへと進化するにつれて,革新を続けます.   ■ スマート制御統合: 遠隔監視と予測保守のためのIoT技術と組み合わせ ■ 材料とプロセスのアップグレード: 新しい材料は,電力密度と使用寿命をさらに改善します ■ エネルギー効率の最適化:次世代のエネルギー回収と再利用技術 ■ システム簡素化: 信頼性の向上のために部品数を減らす   回転式掘削装置の水力システムの中核部品として,軸型ピストンモーターの技術的進歩は,機械の全体的な性能の改善を推進し続けます. 結論: A6VM 軸活塞モーターは,回転式掘削装置の水力システムにとって理想的な選択です レックスロスのA6VMシリーズの曲がり軸変位ピストンモーターは,革新的な設計コンセプトにより,現代のローター式掘削装置の水力システムの基準ソリューションになりました.特殊な性能パラメータ電力密度,制御精度,エネルギー効率,電源効率,電源効率,電源効率,電源効率,電源効率,電源効率,電源効率,電源効率などにと信頼性が完璧に様々なローター掘削条件の要求を満たす建設機械産業は,より高い効率と環境性能を要求し続けています.A6VM軸活塞モーターは,回転掘削装置の水力技術の開発をリードし続けますユーザーにとってより大きな価値を生み出します   ローター式掘削装置の設計者や操作者 thoroughly understanding A6VM axial piston motors' technical characteristics and properly applying them in system integration will significantly improve equipment performance and market competitiveness基礎工学プロジェクトにおいて優れた建設性能と経済的利益をもたらす.    

導入: アルミニウム挤出産業における課題と水力学的ソリューション   現在のアルミニウム加工産業では,アルミニウムプロファイルの主要な生産方法としての挤出技術により,水力システムの安定性とエネルギー効率に非常に高い要求があります. Aluminum extrusion presses must withstand extremely high pressures (typically 25-35MPa) while requiring precise control of extrusion speed and pressure to ensure product quality and production efficiencyこの文脈の中でレックスロスのA4VSOシリーズの軸活塞変位ポンプは,優れた性能のためにアルミニウム挤出プレスにおける水力システムにとって理想的な選択になりました. 軸性ピストンポンプの変数制御能力 高圧適応性エネルギー効率が直接的に挤出プレスの全体的な性能を決定しますこの記事では,Rexroth A4VSO軸活塞変位ポンプがアルミニウム挤出プレスに効率的で信頼性の高い液圧ソリューションを提供する方法について詳しく説明します.   レックスロス A4VSO 軸活塞変圧ポンプの技術的利点   1設計原理を Rexroth A4VSOシリーズは,軸性ピストンポンプの古典的なスワッシュプレート設計を利用し,スワッシュプレートの角度を変えることで無限変動の移動調整を達成する.この設計は,ポンプが異なる作業条件下で自動的に出力流量調整することを可能にしますこの変数制御方法は,従来の固定排気ポンプと比較して,エネルギー損失を大幅に削減します.石油の需要に応じた供給のエネルギー節約の概念を実現する. "   2.高圧 の 性能 と 耐久性   A4VSO軸活塞ポンプは,最大圧力で最大400barまで動作し,連続作業圧が350barに達し,アルミ挤出プレスの高圧要求を完全に満たす.その主要コンポーネントは特殊な合金材料と精密加工プロセスを使用します高圧下で長期にわたる安定した動作を保証する最適化された水力バランス設計と組み合わせますアルミニウム挤出産業の典型的な運用条件下では, A4VSOポンプの故障間平均時間は20,000時間を超えます.   3精密な流量制御特性   アルミニウム挤出プロセスは,特に精密プロファイル生産において,速度制御に厳格な要求事項があります.A4VSO軸活塞変位ポンプは,高応答の電圧水力比例コントローラで装備されています.精密な流量特性により,挤出時の均等な金属流が確保される.製品の欠陥を効果的に軽減する. アルミニウム挤出プレスにおけるA4VSO軸活塞ポンプのシステム統合ソリューション 1主ポンプシステム構成   アルミニウム挤出プレスの典型的な水力システムでは,複数のA4VSO軸活塞変位ポンプが通常並列に構成される.一般的なソリューションには以下が含まれます: 主な稼働ポンプ: 挤出プロセスに主電力を供給するA4VSO 250または355シリーズのポンプ1-2 ・補助システムポンプ: 圧縮装置の固定や容器の移動などの補助動作を担当する小型A4VSOポンプ · 急速な回帰ポンプ:高速な回帰のために専用高圧軸性ピストンポンプ このモジュール式構成は,異なるトナージュ (1000~10000トン) のプレスに柔軟に調整され,最適なエネルギー効率の比を達成できます. 2. インテリジェント制御システム統合 現代のアルミニウム挤出プレスは,通常,自動生産のためにPLCまたは専用コントローラを使用する.A4VSO軸性ピストンポンプは,これらの制御システムにシームレスに統合することができます: 標準的な工業バス (Profibus,EtherCATなど) による速度コマンドの受信 圧力や流量などの動作パラメータのリアルタイムフィードバックを提供 ■ 遠隔監視と診断機能のサポート   インテリジェント制御システムは,圧縮プロセス曲線に従ってポンプ出力を自動的に調整し,プロセスパラメータの最適化を実現します.   3省エネ回路設計   アルミニウム挤出プレスの間歇的な動作特性を考慮すると,A4VSO軸活塞変圧ポンプは,様々な省エネソリューションで構成できます. について負荷感知制御自動で実際の負荷需要に応じて出力調整 について常圧制御: 過剰流出を最小限に抑えるため,圧力を保持する段階で流出を減らす について変頻駆動: より広い範囲の省エネ制御のための変頻モーターで動作する   フィールドアプリケーションでは,A4VSO軸性ピストンポンプを使用した省エネシステムは,従来のソリューションと比較して30%~50%の省エネを達成することが示されています.エネルギーコストの上昇を考慮して特に価値のある利点. 実用的な応用の事例研究   ケース1:3500トンのアルミニウムプロファイルの挤出プレスの改装プロジェクト   山東のアルミニウム会社は,元の固定排気量ポンプシステムをA4VSO 250軸活塞変量排気量ポンプ2台に置き換え,古い3500トンのプレスの水力システムをアップグレードしました.変更後の結果: ● エネルギー消費量を42%削減し,年間約85万円の電気コストを節約 ■ 挤出速度制御の精度は ± 1% に改善され,製品資格率は 5% 増加しました ●システム騒音15dB削減により,作業環境が著しく改善   ケース2: 新しい5000トンの重圧プレスプロジェクト   広東の大型アルミニウムメーカーが,レックスロスA4VSO軸性ピストンポンプソリューションを完全に使用した水力システムを持つ新しい生産ラインを設立した. システム機能:   · A4VSO 355 高圧軸性ピストンポンプを用い,ピーク圧が350barに達する主要ポンプ · 完全自動プロセス調整のためのインテリジェントロードセンシング制御システムで装備 予測的なメンテナンスをサポートする統合された遠隔監視機能 投入後,設備の全体的な設備効率 (OEE) は 92%に達し,業界平均を大幅に上回りました.   メンテナンスのガイドとトラブルシューティング   1定期的な保守点 アルミニウム挤出プレスにおけるA4VSO軸活塞変位ポンプの長期安定な動作を確保するために,推奨される保守措置は以下のとおりである.   について液体管理: 油の清潔度 (目標NASクラス7),水分 (

1導入: TBM 水力システムの基本要件 現代トンネル建設では,トンネル掘削機械 (TBM) は,その性能がプロジェクト効率と品質を直接決定する重要な機器として機能します.TBM の"心臓"として機能する推進力,切頭駆動力,セグメント設置などRexroth A4VSGシリーズ軸活塞変位ポンプは,優れた性能と信頼性により,世界のTBMメーカーにとって好ましい水力発電源となっています. 20世紀半ばに開発されて以来,軸性ピストンポンプ技術は高圧液圧システムにおける不可替える重要な部品となっています.伝統的なギアポンプとバネポンプと比較して軸型ピストン変圧ポンプは,高い作業圧,体積効率,要求の高いTBMアプリケーションに特に適しています..   2レックスロス A4VSG 軸活塞変圧ポンプの技術特性   2.1 革新的な設計概念   Rexroth A4VSGシリーズは,スワッシュプレートの角度を変更することによってステップレスシフト調整を達成するスワッシュプレートの型軸活塞変位設計を備えています.この設計は,ポンプが恒定回転速度を維持しながら,システム要求に応じて自動的に出力流量調整することができます高度に変動する負荷を持つTBMのような機器では,この特性は,軸型ピストン変位ポンプのエネルギー利用効率を大幅に向上させる.   2.2 主要な性能パラメータ   について作業圧力範囲: 最大400bar,連続動作350bar,高圧液圧要求を満たす について移動範囲: 28-1000ml/rev,様々なTBM仕様の電力の要求をカバーする についてボリュメトリック効率: 98%まで,エネルギー損失を最小限に抑える について騒音制御: 活塞とシューパーの設計が最適化され,運転騒音は80dB以下に保たれる   2.3 信頼性の向上設計   TBMの連続運転の必要性を考慮して,A4VSG軸性ピストンポンプは,複数の信頼性向上技術を組み込む: · 優れた衝撃と振動耐性を持つ高強度ノジュール型鋳鉄のハウジング · 硬いクロム塗装のピストンと,優れた耐磨性のために特別に処理されたシリンダー穴 ● 優良なベアリング配置により使用寿命が延びる ● 状態モニタリングのための温度と圧力センサーインターフェースを統合   3. TBM 水力システムアーキテクチャーとA4VSGアプリケーションポジショニング   3.1 典型的なTBM水力システムの組成   現代のTBM水力システムは,通常,次のサブシステムで構成される. 主推力系: 前進推進力を供給する ■ カッターヘッド駆動システム:回転する切断輪を動かす 断片設置システム:断片設置操作機を正確に制御する ■補助システム: 敷き詰め,泥の輸送,その他のサポート機能を含む   これらのサブシステムの中で,軸型ピストン変位ポンプは,主に最も高い電力要求を有する主推力および切頭駆動システムにサービスを提供します.   3.2 TBM の典型的な A4VSG 構成ソリューション   A4VSG軸式ピストンポンプの構成ソリューションは,TBM直径と地質条件によって異なります.   わかった小径/中径 TBM ( φ6m以下) 溶液について 主推力システム: 2×A4VSG 250 軸活塞ポンプ 負荷感知制御 · カッターヘッド駆動: 1×A4VSG 500 軸活塞ポンプ 総電源: 約500〜800 kW わかった大直径 TBM ( φ6m以上) 溶液について 主推力システム: 4×A4VSG 355 ゾーン制圧制御を持つ軸式ピストンポンプ · カッターヘッド駆動: 2×A4VSG 750 変数周波数 + 恒定電源複合制御の軸活塞ポンプ ●総電力は1200〜2000kW   4TBMにおけるA4VSG軸活塞ポンプの主要な技術的利点   4.1 精度の高い推力制御   TBM推進には 地質条件に応じて 推力力と速度をリアルタイムで調整する必要があります電子比例制御 (HD制御) または負荷感知制御 (DA制御) を備えたA4VSG軸活塞ポンプは,: 推進速度精度は0.1mm/s ● 複数のシリンダー群の独立圧調節 · トンネリング軸の精度を保つための自動偏差調整   4.2 効率的な電源マッチング   従来の固定排気ポンプシステムは,低負荷でTBMを操作する際にかなりのエネルギーを浪費します.A4VSG軸活塞変位ポンプは,常動電源制御または負荷感知制御によって達成される: · 30%以上のエネルギー節約 · 液体油の温度上昇を減らし,液体の使用寿命を延長する · 冷却システム負荷の減少   4.3 複雑な地質学への適応性   異なる地質条件 (柔らかい土,砂岩,岩石など) に対して,A4VSG軸性ピストンポンプは動作パラメータを迅速に調整することができます. · 柔らかい土壌層:低圧,高流量モード · 硬岩層:高圧,低流量モード 混合層:自動モード切り替え   5A4VSGのためのインテリジェント制御技術軸型ピストンポンプ   5.1 電子制御システムの統合   現代のA4VSG軸性ピストンポンプは,複数の電子制御オプションを統合することができます. について比例式電磁管制御: 正確な移動調整を可能にする についてCAN バス インターフェース: TBM主制御システムとのシームレス接続 について状態監視インターフェース: パンプの動作パラメータのリアルタイムフィードバック   5.2 知的故障診断機能   軸性ピストンポンプの主要パラメータを監視することで,早期の故障警告が達成できます. 振動センサーがベアリング状態を検出 圧力のパルス分析はピストン磨きを特定します · 温度モニタリングはシール寿命を予測する   5.3 デジタルツイン技術の応用   A4VSGの軸活塞ポンプの運用データをデジタルモデルと比較することで, · 性能低下傾向の予測 ■ 残り寿命評価 · 最適なメンテナンスのタイミングを決定する   6典型的なエンジニアリングの応用事例   6.1 ケース1:都市地下鉄トンネル計画   プロジェクトのパラメータ: ■TBM直径: 6.28m · トンネルの長さ: 3.2 km 地質的条件: 柔らかい土と砂石の層が交替する 液圧システム構成: 主推力: 3×A4VSG 355 軸式ピストンポンプ · カッターヘッド駆動: 2×A4VSG 500 軸式ピストンポンプ 操作の結果: ・ 平均預金率が1日12mに達した · 液圧システムの故障はゼロ ■従来のシステムと比較して 28%のエネルギー節約   6.2 ケース2: 川を渡るトンネル計画   プロジェクトの課題: · 水圧の高さ (0.6MPa) ■長距離トンネル掘り (5.8km) ● 複雑な地質学 (柔らかい土壌,岩石割れ地) 解決策: · A4VSG軸式ピストンポンプを使用した冗長な設計 ● インテリジェントな圧力補償システム構成 ■ 遠隔状態監視の実施 プロジェクトの成果: ・月間先行記録456mを記録 液圧システムの信頼性は99.98%に達 ■ 経営者による技術革新賞を受賞   7メンテナンスとトラブルシューティングガイド   7.1 定期的な保守点   TBM の適用において,A4VSG 軸性ピストンポンプの最適性能を確保するために: ・ 500 時間ごとに液体の清潔性を確認する (ISO 4406 16/18/13) ・ 1000 時間ごとにポンプ吸気フィルターを検査する ・ 2000 時間ごとにポンプの体積効率を試験する ・ 固定 式 の 調整 と パイプライン の 振動 を 定期的に 確認 する   7.2 共通の問題解決   わかった問題1: 生産流量が不十分わかった 可能性のある原因: · スワッシュプレートの調整メカニズム粘着 ■ 制御圧力が不十分 · 活塞の磨き 解決策: 制御回路の圧力をチェック · スワッシュプレートの動きの自由をテストする · ピストン/シリンダーブロックのクリアランスを測定する   わかった問題2 異常な騒音わかった 可能性のある原因: · 吸入不足によるカビテーション ■ 負荷を負う · ピストンシューパーの磨き 解決策: 吸着フィルターを検査する ■モニターベアリング振動スペクトル · 重要な摩擦対を検査するために分解   8将来の発展傾向と テクノロジーの展望   8.1 軸性ピストンポンプ技術の開発方向   について高い気圧: 450 bar の連続動作を目指す についてインテリジェントアダプティブ制御: 操作条件に基づく自己学習パラメータ最適化 について新しい材料の応用: 陶器のピストン,複合材のベアリングなど についてよりコンパクトなデザイン電力密度 30% 向上   8.2 TBM 水力システムの革新   についてハイブリッド電源システム: 軸式ピストンポンプと電動シリンダー駆動装置 についてエネルギー回収技術: エンジンモードでA4VSGを使用してブレーキエネルギーを回収する について全電動水力システム: 完全電子制御によるパイロット液圧の廃止   9結論   高圧効率,インテリジェント制御,高気圧制御により,現代TBM水力システムのコアパワーコンポーネントになりました.信頼性の高い耐久性優化された設計とインテリジェント制御技術の応用を通じてA4VSGは,厳格なTBM運用要件を満たすだけでなく,エネルギー節約とインテリジェントメンテナンスにおいて優れた性能を示しています.. 地質学的に複雑なプロジェクトへと進んでいます軸型ピストンポンプ技術が TBM に より強力でインテリジェントなパワーソリューションを提供するために革新を続けます液圧技術の世界的リーダーとして レックスロスは 軸性ピストンポンプの開発を 推進することにコミットしています環境持続可能性.