現在のアルミニウム加工産業では,アルミニウムプロファイルの主要な生産方法としての挤出技術により,水力システムの安定性とエネルギー効率に非常に高い要求があります. Aluminum extrusion presses must withstand extremely high pressures (typically 25-35MPa) while requiring precise control of extrusion speed and pressure to ensure product quality and production efficiencyこの文脈の中でレックスロスのA4VSOシリーズの軸活塞変位ポンプは,優れた性能のためにアルミニウム挤出プレスにおける水力システムにとって理想的な選択になりました.
軸性ピストンポンプの変数制御能力 高圧適応性エネルギー効率が直接的に挤出プレスの全体的な性能を決定しますこの記事では,Rexroth A4VSO軸活塞変位ポンプがアルミニウム挤出プレスに効率的で信頼性の高い液圧ソリューションを提供する方法について詳しく説明します.
Rexroth A4VSOシリーズは,軸性ピストンポンプの古典的なスワッシュプレート設計を利用し,スワッシュプレートの角度を変えることで無限変動の移動調整を達成する.この設計は,ポンプが異なる作業条件下で自動的に出力流量調整することを可能にしますこの変数制御方法は,従来の固定排気ポンプと比較して,エネルギー損失を大幅に削減します.石油の需要に応じた供給のエネルギー節約の概念を実現する. "
A4VSO軸活塞ポンプは,最大圧力で最大400barまで動作し,連続作業圧が350barに達し,アルミ挤出プレスの高圧要求を完全に満たす.その主要コンポーネントは特殊な合金材料と精密加工プロセスを使用します高圧下で長期にわたる安定した動作を保証する最適化された水力バランス設計と組み合わせますアルミニウム挤出産業の典型的な運用条件下では, A4VSOポンプの故障間平均時間は20,000時間を超えます.
アルミニウム挤出プロセスは,特に精密プロファイル生産において,速度制御に厳格な要求事項があります.A4VSO軸活塞変位ポンプは,高応答の電圧水力比例コントローラで装備されています.精密な流量特性により,挤出時の均等な金属流が確保される.製品の欠陥を効果的に軽減する.
アルミニウム挤出プレスの典型的な水力システムでは,複数のA4VSO軸活塞変位ポンプが通常並列に構成される.一般的なソリューションには以下が含まれます:
主な稼働ポンプ: 挤出プロセスに主電力を供給するA4VSO 250または355シリーズのポンプ1-2
・補助システムポンプ: 圧縮装置の固定や容器の移動などの補助動作を担当する小型A4VSOポンプ
· 急速な回帰ポンプ:高速な回帰のために専用高圧軸性ピストンポンプ
このモジュール式構成は,異なるトナージュ (1000~10000トン) のプレスに柔軟に調整され,最適なエネルギー効率の比を達成できます.
現代のアルミニウム挤出プレスは,通常,自動生産のためにPLCまたは専用コントローラを使用する.A4VSO軸性ピストンポンプは,これらの制御システムにシームレスに統合することができます:
標準的な工業バス (Profibus,EtherCATなど) による速度コマンドの受信
圧力や流量などの動作パラメータのリアルタイムフィードバックを提供
■ 遠隔監視と診断機能のサポート
インテリジェント制御システムは,圧縮プロセス曲線に従ってポンプ出力を自動的に調整し,プロセスパラメータの最適化を実現します.
アルミニウム挤出プレスの間歇的な動作特性を考慮すると,A4VSO軸活塞変圧ポンプは,様々な省エネソリューションで構成できます.
について負荷感知制御自動で実際の負荷需要に応じて出力調整
について常圧制御: 過剰流出を最小限に抑えるため,圧力を保持する段階で流出を減らす
について変頻駆動: より広い範囲の省エネ制御のための変頻モーターで動作する
フィールドアプリケーションでは,A4VSO軸性ピストンポンプを使用した省エネシステムは,従来のソリューションと比較して30%~50%の省エネを達成することが示されています.エネルギーコストの上昇を考慮して特に価値のある利点.
山東のアルミニウム会社は,元の固定排気量ポンプシステムをA4VSO 250軸活塞変量排気量ポンプ2台に置き換え,古い3500トンのプレスの水力システムをアップグレードしました.変更後の結果:
● エネルギー消費量を42%削減し,年間約85万円の電気コストを節約
■ 挤出速度制御の精度は ± 1% に改善され,製品資格率は 5% 増加しました
●システム騒音15dB削減により,作業環境が著しく改善
広東の大型アルミニウムメーカーが,レックスロスA4VSO軸性ピストンポンプソリューションを完全に使用した水力システムを持つ新しい生産ラインを設立した. システム機能:
· A4VSO 355 高圧軸性ピストンポンプを用い,ピーク圧が350barに達する主要ポンプ
· 完全自動プロセス調整のためのインテリジェントロードセンシング制御システムで装備
予測的なメンテナンスをサポートする統合された遠隔監視機能
投入後,設備の全体的な設備効率 (OEE) は 92%に達し,業界平均を大幅に上回りました.
アルミニウム挤出プレスにおけるA4VSO軸活塞変位ポンプの長期安定な動作を確保するために,推奨される保守措置は以下のとおりである.
について液体管理: 油の清潔度 (目標NASクラス7),水分 (<0.1%) および酸数に関する定期的な検査
についてフィルター交換: 高圧フィルタを2000時間毎に,または差圧アラームが発生するときに交換する.
について固定装置の検査: ポンプの固定ボルトとパイプ接続の密度の月間検査
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アルミニウム挤出プレスおよび溶液における軸性ピストンポンプの典型的な故障:
| 症状 | 原因 と なる 可能性 | 解決策 |
| 出力流が不十分 | スワッシュプレート調節メカニズム粘着,制御圧力不足 | チェック制御回路,クリーン調整メカニズム |
| 異常な騒音 | カビテーション,ベアリング損傷,液体の汚染 | 吸い込み条件を確認し,ベアリングまたは液体を交換する |
| 圧力変動 | 減圧孔の詰め込み,制御バルブの故障 | クリーンダムピングオリビュール,修理制御バルブ |
A4VSO軸型ピストンポンプは,20000時間の運転後に専門的な検査を受けなければならない.
■ 密着物と磨き部品の交換
■ バルブプレートとピストン組の磨きの検査
■ 制御メカニズムの再校正
プロのリニューアルでは,新しいポンプのコストのわずか40~60%で,新しいユニットの90%以上のポンプ性能を回復できます.
新エネルギー自動車や鉄道輸送などの産業における軽量アルミニウムプロファイルの需要の増加により,挤出技術は以下の傾向を示しています.
■ 挤出速度と精度に対する要求が高くなる
● 大容量 (1万トン以上) のプレスへの需要
■ デジタル生産方式の普及
■ より厳しいエネルギー効率と環境基準
これらの傾向により,水力システム,特に軸式ピストンポンプ技術に要求が高まります.
産業の発展に適応するため,レックスロスはA4VSO軸型ピストン変圧ポンプを継続的に最適化しています.
について材料のアップグレード: 重要な部品の使用寿命を延長するために耐磨性のある新しい材料を使用する
について制御最適化■ より速く,より正確なデジタル制御版の開発
についてエネルギー効率の向上: 流体力学最適化による内部損失の削減
についてスマート接続: 状態監視と予測保守機能の強化
最新世代のA4VSOポンプは,最大効率95%に達し,アルミニウム挤出アプリケーションではさらに優れた性能を示しています.
上記の分析に基づいて,レックスロス A4VSO 軸型ピストン変位ポンプは,アルミニウム挤出プレスの水力システムにとって好ましい選択となっています.
について優れた高圧性能: アルミニウム挤出などの高圧アプリケーション用に特別設計され,システムの信頼性を保証する
について精密な流量制御: 精密挤出プロセスにおける厳格な速度制御要件を満たす
についてエネルギー削減: 先進的な可変技術により,運用コストが大幅に削減される
について長寿命: 高級素材と精密製造は長期にわたって安定した動作を保証します
について総合的なサポートサービス: グローバルなサービスネットワークは,迅速な技術支援を提供します
高効率,質,低コストを追求する現代アルミニウム挤出企業にとってレックスロスA4VSO軸活塞変圧ポンプの水力学的ソリューションを採用することは,間違いなく賢明な選択ですこの成熟した信頼性の高い軸性ピストンポンプ製品は アルミ挤出産業にとって より大きな価値を生み出し続けます
