軸型ピストン変位ポンプA4VSOを鍛造溶液に効率的に適用する

この記事では、鍛造業界における軸ピストン変数ポンプA4VSOの主要なアプリケーションと技術的利点について包括的に説明します。油圧軸ピストンポンプの分野にあるベンチマーク製品として、A4VSOシリーズは、優れた高圧性能、柔軟な可変制御、長命設計を備えた最新の鍛造装置の油圧システムのコアパワー要素になりました。この記事は、鍛造プロセスにおけるA4VSOポンプの作業原則、技術的特性、選択ポイント、および特定のアプリケーションケースを詳細に分析し、将来のテクノロジー開発動向に関するインストールとメンテナンスと予測に関する専門的なアドバイスを提供し、鍛造機器の製造業者とエンドユーザーの包括的なテクニカルリファレンスを提供します。

1。油圧能力のための産業を偽造する特別な要件

金属形成の重要な手段として、鍛造技術は、自動車製造、航空宇宙、軍事機器などの分野でかけがえのない位置を持っています。業界4.0およびインテリジェントな製造機器の開発により、現代の鍛造装置は、高圧と大きな流れ、高級制御、エネルギー効率化、信頼できる安定性の高い要件を提案しています。これらの厳しい技術的要件により、従来の定量的ポンプシステムがそれらを満たすことが困難になり、さまざまな変位ピストンポンプテクノロジーが独自の利点を備えた最良のソリューションになりました。

Swash Plate Axial Piston可変変位ポンプの高度な設計により、鍛造業界の油圧システムの好ましい電源になりました。この一連のポンプは、同じ仕様の輸入製品を完全に置き換えるだけでなく、互換性、信頼性、性能パラメーターの優れたパフォーマンスも備えています。その定格作業圧力は最大350BAR（35MPA）であり、ピーク圧力は400BAR（40MPA）に達する可能性があります。これは、プレスやスタンピングマシンの鍛造などの高圧および高流量アプリケーションシナリオに特に適しています。

この記事では、A4VSO軸ピストン可変変位ポンプの技術的特性を体系的に導入し、鍛造機器の特定のアプリケーションソリューションを深く分析し、読者がこの効率的な油圧電源ソリューションを完全に理解するのに役立つ専門的な選択とメンテナンスの提案を提供します。

2。A4VSO軸ピストン可変ポンプの技術的特性

2.1基本構造と作業原則

A4VSOシリーズは、スワッシュプレートタイプの軸ピストン可変変位ポンプで、開回路の高効率油圧ドライブ用に設計されています。その中心的な作業原理は、軸方向に配置された複数のプランガーとシリンダーを駆動するスワッシュプレートに基づいており、シリンダーの体と比較してプランガーの往復運動が吸引と油の吸引と放電を実現します。

スワッシュプレートがプランジャーアセンブリで回転すると：

1。オイル吸引プロセス：プランジャーとシリンダーによって形成される空間が増加し、オイルを吸うための負圧が形成されます

2。オイル排出プロセス：プランジャーとシリンダー本体によって形成されるスペースが減少し、オイルは出力のために高圧オイルに絞り込まれます

3。可変制御：スワッシュプレートの傾斜を変更して正確なフロー制御を実現することにより、ポンプの変位を段階的に調整できます

このユニークな作業原理は、A4VSOポンプに、コンパクト構造、小さな放射状サイズ、小さな慣性、高容量効率などの大きな利点を与え、特に高圧システムのアプリケーション要件に適しています。

2.2主要な技術的パラメーターとパフォーマンスの利点

A4VSOシリーズの油圧軸ピストンポンプは、40〜1000 mL/Revのさまざまな変位仕様を提供します。その中には、180、250、355などの中規模の変位は、鍛造装置用途に特に適しています。その主なパフォーマンス機能には次のものがあります。

・高圧パフォーマンス：定格作業圧力350BAR、ピーク圧力420BAR、鍛造プレスの極端な労働条件を満たす

・効率的な変数制御：DR/DRG定数電圧制御、LR双曲線定数電力制御、EO2電気比例制御、およびその他の可変形式を提供する

・長寿命のデザイン：高精度の航空グレードのフルローラーベアリングと特別に最適化されたスライド靴板摩擦摩擦ペアは、サービスの寿命を大幅に拡張します

・低ノイズ操作：最適化されたバルブプレートの設計と精密な製造プロセス動作ノイズが業界標準よりも低いことを確認します

・高出力密度：優れた電力/体重比、機器スペースの削減スペース占領

・中程度の適応性：ミネラルオイルまたはHFC水グリコール耐火性油圧油を使用して、さまざまな労働条件のニーズを満たすことができます

表：A4VSOシリーズの主な変位仕様とパフォーマンスパラメーター

2.3高度な可変制御技術

A4VSOシリーズ油圧軸ピストンポンプは、さまざまな可変制御モードを提供します。これは、さまざまな鍛造プロセス要件に従って柔軟に選択できます。

1。DR/DRG定数圧力制御：システム圧力が設定値に達すると、ポンプは変位を自動的に減少させて一定の圧力を維持します。これは、安定した圧力を必要とするプロセスに特に適しています。

2。LR双曲線定数電力制御：負荷に応じて変位を自動的に調整して、ポンプが常に最適なパワーカーブで動作し、エネルギー効率が向上するように

3。EO2電気比例制御：電気信号を介した変位の正確な制御、PLCシステムとのシームレスな統合、高度な自動化を備えたインテリジェントな鍛造ラインに適しています

4。HD油圧制御：圧力と流れの中で最適な一致を維持するために、システムの圧力の変化に応じて自動的に調整します

これらの高度な可変制御技術により、A4VSOポンプは、鍛造プロセスの各段階の電力要件を正確に一致させることができ、エネルギー廃棄物を回避し、システムの動作コストを大幅に削減できます。

2.4特別な環境への適応性のための設計

A4VSOポンプは、高温や高ダストなどのワークショップの鍛造環境を目指して、さまざまな適応性の特徴を特別に設計しています。

・炎症性メディアバージョン：F2タイプはHFC水グリコールメディアに最適化されており、外部ベアリングフラッシングは必要ありません。

・強化されたシール：中程度の適応性とサービスの寿命を拡大するための強化されたPTFEシャフトシールと特別なベアリングデザイン

・高温の適応性：最適化されたバルブプレートと摩擦ペアの設計により、高温環境での安定した動作が保証されます

・汚染耐性：油の清潔さレベルはNAS9であるために必要ですが、偶発的な汚染に対する耐性は特別な設計によって改善されます。

これらの機能により、A4VSO油圧軸ピストンポンプは、さまざまな鍛造生産環境で確実に機能し、計画外のダウンタイムを短縮できます。

3.鍛造機器におけるA4VSOの典型的な適用

さまざまなプロセス要件を持つ鍛造機器には、多くの種類があります。 A4VSO軸ピストン可変ポンプは、柔軟で可変的な特性と高圧と大きな流量性能のため、さまざまな鍛造機械油圧システムの理想的な電源になりました。以下は、いくつかの典型的なアプリケーションシナリオを分析します。

3.1鍛造プレス油圧システム

鍛造プレスには、非常に高い瞬間的な圧力と正確なモーション制御が必要です。 A4VSOポンプは通常、そのような機器で次の方法で構成されています。

・メインポンプの選択：A4VSO250またはA4VSO355仕様、DR一定の圧力制御、安定した高圧油源を提供する

・システム設計：複数のポンプが並行して接続され、蓄積者の支援を通じて瞬間的な高流量需要を満たす

・圧力制御：作業圧力は通常、280-320BARの範囲で設定され、特定の鍛造プロセスに従って調整されます

・省エネ設計：LR一定の電力制御制御または負荷に敏感なコントロールを使用すると、アイドルストロークが急速に低下すると変位が自動的に減少します

大規模な鍛造会社は、A4VSO355DRポンプグループによって駆動される8,000トンの鍛造プレスを使用します。これは、元の固定分散ポンプシステムと比較して35％のエネルギーを節約し、鍛造精度と再現性を向上させます。

3.2生産ラインをスタンプするための油圧パワーユニット

自動車パネルスタンピング生産ラインには、油圧システムの特別な要件があります。高速アイドルストローク、低速精度スタンプ、高い再現性です。このようなアプリケーションにおけるA4VSOの利点は次のとおりです。

・迅速な応答：スワッシュプレートには、高速スタンピングサイクルの要件を満たすための短い調整時間があります

・正確なフロー制御：EO2電気比例制御は、サーボバルブとの完全な調整を実現します

・システムの統合：スルーシャフト構造はギアポンプと簡単に組み合わせて、さまざまな機能の差別化された圧力と流れを提供できます

・安定圧力：スタンピングの瞬間に圧力変動を避けるための良好な圧力カットオフ特性

現代のプレスラインは、多くの場合、A4VSO180EO2ポンプをサーボ制御システムと組み合わせて使用​​して、従来のシステムと比較して25％以上のエネルギーを節約しながら、ミリメートルレベルの位置制御精度を実現します。

3.3マルチステーション鍛造プレス油圧システム

マルチステーション鍛造プレスは、複数のアクチュエーターに同時に電力を供給する必要があり、各ステーションの負荷は大きく異なります。そのような機器のA4VSOポンプの典型的なアプリケーション機能：

・マルチポンプの組み合わせ：3-4 A4VSO125またはA4VSO180ポンプグループは、異なるワークステーションを提供するために使用されます

・独立制御：各ステーションのニーズに正確に一致するように、各ポンプを異なる圧力カットオフ値で設定できます

・フロー分布：LR一定の電力制御を介して各ポンプの負荷のバランスを自動的にバランスさせて、総電力消費を最適化します

・冗長設計：1つのバックアップと1つのバックアップ構成により、継続的な生産が保証され、システムのパフォーマンスは切り替え中に一貫しています

ベアリングリングマルチステーション鍛造機が4つのA4VSO125LRポンプユニットを採用した後、機器の利用率は85％から93％に増加し、故障率は40％減少しました。

3.4特別な鍛造装置の適用

従来の鍛造装置に加えて、A4VSO油圧軸ピストンポンプは、さまざまな特別な鍛造装置でも広く使用されています。

・等温鍛造油圧システム：安定した圧力を長時間維持する必要があります。 A4VSOのDRコントロールにより、圧力の変動が±2BAR未満になります。

・パウダーフォーミングプレス：アクションの滑らかさは非常に高く、A4VSOの低ノイズと滑らかなフロー特性は完全に一致します

・多方向ダイ鍛造装置：複数の油圧シリンダーが連携し、A4VSOの迅速な応答により、動きの同期精度が保証されます

・高速鍛造ハンマー：瞬間的な流れの需要は大きく、A4VSOにはピークフローを提供するために大容量のアキュムレータが装備されています

これらの特別なアプリケーションは、A4VSOポンプの技術的適応性とパフォーマンスの信頼性を完全に実証し、鍛造業界におけるコアポジションを統合します。

表：さまざまな鍛造装置でのA4VSOの典型的な構成

4。A4VSOポンプの選択とシステム設計ポイント

正しい選択とシステムの設計は、鍛造装置におけるA4VSO軸ピストン可変変位ポンプの最高のパフォーマンスを確保するための鍵です。このセクションでは、専門的な選択ガイダンスと技術的な提案を提供します。

4.1変位仕様の選択原則

A4VSOポンプの変位仕様を選択する際には、次の要因を考慮する必要があります。

フロー要件：油圧シリンダーのサイズと動作速度に基づいて最大フロー要件を計算し、1500-1800rpmの要件を満たすことができるポンプを選択します。

o計算式：q =（a×v） / 600（l / min）

oここで、aは油圧シリンダー（cm²）の有効な領域であるため、vは作業速度（mm/s）です

圧力要件：機器の最大作業圧力とピーク圧力を確認して、ポンプの定格350BARおよびピーク400BAR制限を超えないようにします。

パワーマッチング：ドライブモーターパワーが過負荷を避けるのに十分かどうかを確認します

o電力計算式：p =（p×q） /（600×η）（kw）

oここで、pは圧力（bar）、qは流量（l/min）、ηは全体的な効率（通常0.85-0.9）です

作業システムの考慮事項：継続的な高負荷作業の場合、より大きなサイズを選択し、断続的な作業の場合は、実際のニーズに応じて選択します。

ほとんどの鍛造装置の場合、A4VSO125からA4VSO355は一般的な仕様であり、その中でA4VSO250は、流れ、圧力、コスト要因のバランスをとる「ユニバーサル仕様」と見なされます。

4.2可変制御方法を選択するためのガイドライン

A4VSOは、それぞれに独自の特性を備えたさまざまな可変制御方法を提供します。選択は、鍛造プロセス要件と組み合わせる必要があります。

1。DR/DRG定数圧力制御：

o該当するシナリオ：安定した圧力を必要とする鍛造および圧力維持プロセス

o利点：安定した圧力、良好なエネルギー節約効果

o注：複数のポンプが並行して接続されている場合、圧力カットオフ値を正確に設定する必要があります

2。LR双曲線定数電力制御：

o適用可能なシナリオ：負荷が大きく変化するが、合計電力を制限する必要がある場合

o利点：電源を積み込んで保護するために自動的に適応します

o注：正確な圧力制御を必要とするシナリオには適していません

3。EO2電気比例制御：

o該当するシナリオ：自動化が高く、PLCと統合する必要があるシステム

o利点：正確な制御は、複雑な制御戦略を実現できます

o注：電子制御システムを一致させる必要があります。コストは比較的高くなっています

4。結合コントロール：

o一般的な組み合わせ：DRG+LRは一定の電圧と一定の電力の二重保護を実現します

o該当するシナリオ：システムセキュリティのために高い要件を備えた重要な機器

ほとんどの鍛造アプリケーションでは、DR Controlは基本的なニーズを満たすことができます。 EO2コントロールを使用して、よりインテリジェントなエネルギー管理を実現するには、ハイエンド機器が推奨されます。

4.3油圧システム設計における重要なポイント

A4VSOポンプの周りに機器を鍛造するための油圧システムを設計する場合、次の側面に特別な注意を払う必要があります。

オイル回路設計：

・スルードライブを使用すると、複数のポンプを直列に接続して、さまざまな機能に独立したオイル源を提供できます

・オイルインレットパイプラインの直径は、オイル入口圧力が0.2BAR以上であることを確認するのに十分です

・オイルドレンラインは、ポンプハウジングシールに影響を与える背圧を避けるために、オイルタンクに個別に導かれます

補助コンポーネントの選択：

・オイル清浄度レベルがNAS9であることを確認するには、βₓ≥75のろ過精度を持つオイルインレットフィルターを選択します

・βₓ≥200で高圧フィルターを使用し、定格圧力を最大システム圧力よりも20％高く使用することをお勧めします。

・アキュムレータ容量は、瞬間的な流れの需要に基づいて計算されます。通常、メインポンプの流れの20〜30％です。

セキュリティ保護：

・システムには安全バルブが装備されており、圧力設定はポンプのカットオフ圧力よりも5〜10％高くなっています。

・温度監視アラーム、油温度が65℃を超える場合の警告、80℃でのシャットダウン保護

・オイルレベルと汚染のオンライン監視、予防保守

省エネのデザイン：

・マルチポンプシステムは、さまざまな仕様のポンプの組み合わせを使用して、さまざまな労働条件のフロー要件に一致します

・可変周波数駆動と可変変位ポンプを組み合わせて、エネルギー消費をさらに削減することを検討してください

・鍛造プレスの下向きのポテンシャルエネルギーを回復するには、二次調整技術を使用できます

4.4耐火性油圧流体システムに関する特別な考慮事項

高温または可燃性環境での鍛造装置には、HFC水グリコールなどの耐火性油圧オイルの使用が必要です。この時点で、A4VSOポンプを選択するときは、次のポイントに注意する必要があります。

・HFCメディア特性に適応するために、特別に設計されたF2ポンプを選択してください

・F2モデルでは、外部ベアリングのフラッシングを必要としません。

・作業圧力は約10％、速度を15〜20％減らす必要があります。

・燃料タンクは、熱散逸を強化するために30％大きなボリュームで設計されています

・アザラシとホースは、水グリコール培地と互換性がなければなりません

正しく選択されたA4VSOポンプは、HFC培地のミネラルオイルと同様のパフォーマンスと生活を実現でき、高温鍛造ワークショップに安全で信頼性の高い油圧パワーを提供します。

5。インストール、試運転、メンテナンス

正しい設置、標準化された試運転、科学的メンテナンスは、鍛造装置におけるA4VSO軸ピストン変数ポンプの長期的な安定した動作を確保するための鍵です。このセクションでは、専門的な技術ガイダンスを提供します。

5.1設置仕様と予防策

機械的インストール：

・弾性カップリングを採用して、軸偏差<0.1mmおよび放射状偏差<0.2mmを確保する

・ポンプシャフトは放射状の力の影響を受けず、取り付けブラケットには十分な剛性があります

・スルードライブポンプの場合、後続のポンプの追加負荷は許容値を超えません。

油圧接続：

・オイルインレットパイプの直径は十分であり、流量は1.2m/sを超えません

・オイルドレンポートは別々にオイルタンクに戻り、パイプラインの上昇する勾配は5°以上です。

・オイル漏れの背圧は0.15MPaを超えてはなりません。そうしないと、サーボ可変メカニズムの感度に影響します。

電気接続（可変ポンプ）：

・比例ソレノイドバルブケーブルはよく保護されており、電力線から遠ざけられています。

・制御信号は電源電圧と一致し、極性は正しい

・電磁干渉を避けるための信頼できる接地

最初の起動前に確認してください：

・回転方向が正しいことを確認します（通常、シャフトの端から見ると時計回り）

・タンク内のオイルレベルは十分で、オイルタイプは正しい

・オイルインレットパイプラインにはオイルが満たされており、空気は使い果たされています。

5.2デバッグステップとパラメーター設定

ノーロードデバッグ：

1。圧力調整ネジを緩めて、ポンプを最小圧力にします。

2。モーターを起動し、ステアリングと異常なノイズを確認してください

3。10分間連続して実行し、シェル温度が均等に上昇することを確認します

圧力設定：

1。DRコントロールポンプ：圧力調整ネジを必要な設定値に徐々に締めます

§鍛造プレスは通常、280〜320バーに設定されています

2。LRコントロールポンプ：最初に最大圧力を設定してから、パワーカーブを調整します

3。EO2コントロールポンプ：コントローラーを介して設定された最大圧力および流量特性

トラフィックデバッグ：

1。各アクションの速度が設計要件を満たしているかどうかを確認します

2。マルチポンプシステムは、各ポンプのフロー寄与のバランスを取る必要があります

3。可変メカニズムの応答時間と安定性を確認します

安全テスト：

1。圧力カットオフ機能をテストして、セット圧力に到達したときにポンプが圧力を変える可能性があることを確認する

2。安全バルブの開口圧が正常かどうかを確認します（ポンプのカットオフ圧力より5〜10％高く）

3。障害条件をシミュレートして、保護デバイスの有効性を確認する

5.3毎日のメンテナンスと定期的なメンテナンス

毎日の検査項目：

・オイルレベル、オイル温度、オイルの品質

・ポンプ動作ノイズと振動レベル

・外部リークチェック

・差動圧力表示をフィルター

通常のメンテナンスコンテンツ：

・500時間ごとに：結合アライメントを確認し、取り付けボルトを締めます

・1000時間ごとに：オイルインレットフィルターを交換し、サンプルを採取してオイル汚染をテストします

・2000時間ごとに：可変メカニズムの柔軟性を確認し、コントロールパフォーマンスをテストします

・4000時間ごとに：高圧フィルターを交換し、ポンプの技術ステータスを完全に確認してください

オイル管理ポイント：

・NAS9レベルで油の清潔さを維持し、定期的に汚染をチェックする

・30〜65の最適範囲で油温を制御する

・水分含有量（<0.1％）と酸の値の変化を監視します

・さまざまなブランドのオイルを混ぜたり、オイルを交換するときにシステムを徹底的に掃除したりしないでください

5.4一般的な障害診断とトラブルシューティング

不十分または変動する圧力：

・考えられる原因：可変メカニズムが立ち往生、制御バルブの故障、ポンプの内部摩耗

・処理：コントロールオイル回路を確認し、可変メカニズムをテストし、ポンプの体積効率を測定します。

異常なノイズ：

・考えられる原因：キャビテーション、ベアリングダメージ、ゆるい内部部品

・治療：オイル入口の条件を確認し、ハウジングの振動を測定し、必要に応じて分解して検査します。

トラフィックドロップ：

・考えられる原因：スワッシュプレートの制限変更、制御信号偏差、ポンプ摩耗

・治療：制御信号を確認し、最大変位をテストし、システムの漏れを測定する

オーバーヒート：

・考えられる原因：過剰な内部漏れ、不適切な油粘度、冷却不足

・アクション：ボリューム効率を確認し、オイル仕様を検証し、熱散逸条件を評価する

変数は応答が遅いです：

・考えられる原因：コントロール圧力不足、可変ピストンスタック、制御バルブ障害

・処理：コントロールオイル回路を確認し、可変メカニズムをきれいにし、バルブ応答をテストします

包括的な障害記録および分析システムを確立することは、事前に潜在的な問題を検出し、大きな失敗を回避するのに役立ちます。

5.5長期的なサービス外メンテナンス対策

鍛造装置を長時間シャットダウンする必要がある場合は、A4VSOポンプに特別なメンテナンス対策を講じる必要があります。

1。ポンプに古いオイルを排出し、錆阻害剤を含む新しいオイルを注入します

2。いくつかのサイクルのベアリングを手動でクランクして、ベアリングと摩擦ペアの表面にオイルフィルムを形成します。

3。露出した機械加工された表面はアンチラストオイルでコーティングされており、オイルポートはネジプラグで密閉されています

4。可変メカニズムは、スプリングストレスを解放するために中央の位置に配置されます

5。乾燥した環境に保管し、錆びないステータスを定期的に確認してください

反応するときは、最初にエンジンを手動で確認してチェックしてから、最初の起動手順に従って段階的に操作する必要があります。

6。技術的および経済分析とケーススタディ

6.1従来の計量ポンプシステムとの比較分析

鍛造装置におけるA4VSO軸ピストン可変変位ポンプの使用は、従来の固定変位ポンプシステムよりも大きな利点があります。

エネルギー消費の比較：

・計量ポンプシステムはオーバーフローバルブを通して圧力を調整し、大量のエネルギーが熱エネルギーの形で無駄になります

・可変変位ポンプは、負荷需要に応じて出力を調整し、通常は30〜50％のエネルギーを節約します

・変換後、2,000トンの鍛造プレスマシンは42％の省エネを獲得し、年間約180,000 kWhの電力を節約しました。

パフォーマンスの比較：

・可変ポンプ圧力制御はより正確であり、鍛造サイズの一貫性が改善されます

・さまざまなプロセス段階のニーズを満たすためのステップレスフロー調整

・油圧ショックを減らし、システムの信頼性を向上させます

コスト比較：

・初期投資：可変ポンプシステムの20〜30％

・動作コスト：可変ポンプシステムよりも40〜60％低い

・回収期間：通常1〜2年

メンテナンス比較：

・可変ポンプオイル温度は低く、オイルの寿命が延びています

・オーバーフロー条件を減らし、コンポーネントの摩耗を減らします

・システムはよりシンプルで、故障ポイントが少なくなります

表：A4VSO可変ポンプシステムと固定ポンプシステムとの包括的な比較

6.2典型的なアプリケーションケースの分析

ケース1：大規模な鍛造プレスの省エネの変換

重機の1600トンの鍛造プレスは、元々、定量的なポンプ +比例バルブシステムを使用していましたが、これには高エネルギー消費量と油温度が高い問題がありました。

・メインポンプは、一定の電力制御を備えた2つのA4VSO355LRポンプに置き換えられました

・アキュムレータの補助オイル供給を増やして、高速鍛造の瞬間的な流れを満たす

変換後の実際の測定：

oエネルギー消費量は38％減少しました

oオイル温度は72°Cから58°Cに低下しました

o鍛造精度の向上、スクラップレートの低下25％

o回収期間：14か月

ケース2：マルチステーションコールドフォーギングマシンの油圧システムのアップグレード

自動車部品工場での12ステーションコールドフォーギングマシンの元のシステム圧力が大きく変動し、製品の品質に影響を与えました。解決：

・4つのA4VSO125DRポンプを使用して、さまざまなワークステーションを制御します。

・各ポンプの圧力カットオフ値を正確に設定して、圧力勾配を形成します

・アップグレード後の効果：

圧力変動は±15barから±3barに減少しました

製品寸法耐性は30％増加しました

システムノイズリダクション8dB

ケース3：高温ワークショップで生産ラインの鍛造

特別な鋼製の鍛造ワークショップの周囲温度は高く、元のシステムは頻繁に失敗します。改修計画：

・A4VSO250F2ポンプは、HFC水グリコール培地に適応するために選択されています

・パイプラインレイアウトを最適化して、圧力損失を減らします

・変換後のパフォーマンス：

システムの信頼性の向上、MTBFは3回拡張されました

油圧油火災の危険を排除します

メンテナンスコストは40％削減されました

6.3ライフサイクルコスト分析

鍛造マシンでA4VSOポンプを使用する経済的実行可能性を評価するには、ライフサイクルコスト（LCC）を考慮する必要があります。

初期コスト（CAPEX）：

・ポンプユニットの購入コスト

・システム変換コスト

・設置および試運転費用

運用コスト（OPEX）：

・エネルギー消費（60-70％）

・メンテナンスコスト

・液体とフィルターの交換

・ダウンタイム損失

残存値：

・廃止されたときの機器の残留価値

・取引割引

鍛造機器におけるA4VSOポンプの典型的なライフサイクルコスト分布：

・初期コスト：15-25％

・エネルギーコスト：60〜70％

・メンテナンスコスト：10-15％

・残留価値：2-5％

選択とシステムの設計を最適化することにより、エネルギーとメンテナンスコストを大幅に削減できます。初期投資が高くても、LCC全体は通常低くなります。

6.4 ROI計算の例

企業は、従来の固定分割ポンプ鍛造機をA4VSO可変分散ポンプシステムにアップグレードすることを検討しています。

基本データ：

・改修投資：280,000元

・年間営業時間：6000時間

・元のシステムパワー：110kw

・推定省エネ：35％

・電気価格：0.8元/kwh

エネルギー貯蓄特典の計算：

・年間電力節約：110kW×35％×6000H = 231,000 kWh

・年間電力節約：231,000×0.8 = 184,800元

その他の利点：

・メンテナンスコスト削減：年間約20,000元

・廃棄物の削減：年間約30,000元

・総年間収入：約235,000元

回収期間：

・単純な回収期間：28/23.5≈1.2年

・お金の時間価値を考慮してください：約1。5年

このケースは、A4VSOシステムの省エネ変換が通常非常に経済的であることを示しています。

7。将来の開発動向と技術の見通し

7.1インテリジェンスとIoT統合

将来的には、鍛造フィールドにA4VSO軸ピストン変数ポンプを適用すると、インテリジェントテクノロジーが深く統合されます。

・状態監視：ポンプの健康状態をリアルタイムで監視するための統合圧力、温度、振動センサー

・予測メンテナンス：ビッグデータ分析に基づいて残りのサービス寿命を予測し、メンテナンス計画を最適化する

・適応制御：プロセスパラメーターと負荷の変更に応じて動作点を自動的に最適化する

・リモート診断：産業インターネットを介したリモート障害分析とガイダンス

Rexrothは、新世代のポンプにスマートセンサーの埋め込みを開始し、スマート鍛造プラントの基本的なデータサポートを提供しています。

7.2エネルギー効率のさらなる改善

ますます厳しいエネルギー効率の要件に直面して、A4VSOポンプテクノロジーは引き続き最適化します。

・新しい摩擦ペアの材料：内部漏れを減らし、体積効率を98％以上に増やす

・最適化されたコントロールアルゴリズム：より正確な負荷マッチング、無駄な作業の削減

・ハイブリッド電源システム：二次規制を実現するための可変周波数駆動と組み合わせて

・エネルギー回収技術：鍛造機の下向きのポテンシャルエネルギーを使用して電気を生成する

これらの革新により、機器の油圧システムの鍛造エネルギー効率がさらに15〜20％増加し、生産コストがさらに削減されます。

7.3新しい材料と新しいプロセスの適用

材料技術の進歩は、A4VSOポンプのパフォーマンスの境界を前進させるでしょう。

・高強度と軽量の材料：電力密度を高め、体積と体重を減らす

・表面処理技術：DLCコーティング、キー摩擦ペアの寿命など

・複合材料アプリケーション：金属部品を交換し、騒音とコストを削減します

・添加剤の製造：油圧パフォーマンスを最適化するための複雑なフローチャネルの統合成形

これらのイノベーションは、次世代のA4VSOポンプが400 barを超えるプレッシャーで動作することを可能にし、寿命を30％延長することができると予想されています。

7.4緑と環境に優しい方向

より厳しい環境規制により、A4VSOポンプをより環境に優しい方向に駆り立てます。

・生分解性油圧オイル適応：環境に優しいメディアに適応するための最適化された設計

・漏れ制御技術：外部漏れゼロの標準

・ノイズ抑制：構造の最適化により、さらに3-5dBのノイズを減らす

・リサイクル可能な設計：材料の回復率を改善し、利便性

将来的には、鍛造ショップの油圧システムは、よりクリーンで静かで、環境と調和しています。

7.5標準化とモジュラー開発

コストを削減し、配送時間を短縮するために、A4VSOポンプが強化されます。

・インターフェイス標準化：システム統合を簡素化し、カスタマイズ要件を削減します

・モジュラー設計：標準モジュールを組み合わせることで、多様なニーズを満たす

・ソフトウェア構成：機能調整は、ハードウェアの変更ではなくパラメーター設定によって達成されます

・グローバル統一プラットフォーム：さまざまな地域での一貫した製品技術仕様

これらの傾向により、鍛造機器メーカーは、最も適切な油圧ソリューションをより迅速かつ経済的に入手できるようになります。

8。結論と推奨事項

8.1技術要約

鍛造ソリューションのA4VSO軸ピストン可変ポンプの包括的な分析を通じて、次の技術的結論を描くことができます。

1。高圧と高効率：A4VSOシリーズの定格圧力は350BARで、ピーク圧力は400BARで、さまざまな可変制御方法が鍛造プロセス要件に完全に一致します。

2。大幅な省エネ：従来の定量的ポンプシステムと比較して、典型的な省エネは30〜50％であり、投資回収期間は短いです

3。信頼性と耐久性：航空グレードベアリングと最適化された摩擦ペアの設計は、過酷な鍛造環境での長寿命を確保します

4。柔軟な適応：変位は40〜1000ml/r、さまざまな鍛造装置のニーズを満たす複数の制御モードの範囲

5。インテリジェントな先見性：将来のスマート工場のニーズを満たすためのインテリジェントおよびネットワーク開発の技術的基盤を所有する

8.2選択とアプリケーションの推奨

この研究の分析に基づいて、機器の製造業者とユーザーを偽造するための次の推奨事項が作成されています。

新製品デザイン：

・A4VSO可変ポンプソリューション、特に125-355ml/r仕様の優先順位が優先されます

・プロセス特性に従って制御方法を選択します。 EO2電気制御は、複雑なプロセスに推奨されます。

・可変変位ポンプの利点に完全なプレイを与えるための油圧システムの合理的な設計

既存の機器の変更：

・固定変位ポンプシステムをA4VSO変位ポンプに変換する経済学の評価

・高エネルギー消費と高負荷レート機器の変換を優先順位付けする

・投資リスクを減らすために、段階的な改修を検討してください

使用とメンテナンス：

・オイル清浄度NAS9レベルを厳密に維持します

・ポンプステータスと予防保守の定期的な監視

・完全な操作およびメンテナンスファイルを確立します

8.3業界開発の見通し

「炭素ピークとカーボンニュートラリティ」の目標の進歩により、鍛造業界はエネルギー効率を改善するためのより大きな圧力に直面し、A4VSOなどの高効率油圧軸ピストンポンプの市場シェアはさらに増加し​​ます。

・ハイエンド市場：インテリジェントでネットワーク化された可変ポンプが標準になります

・ミッドエンド市場：固定分散ポンプから変動分散ポンプへの移行の加速

・新しいフィールド：高性能ポンプの需要が高まっている精密鍛造、等温鍛造などなど

今後5年間で、鍛造装置の油圧システムの可変変位ポンプの浸透率は、現在の45％から65％以上増加すると予想されます。

8.4最終的な推奨事項

機器を鍛造するための新しい油圧システムをアップグレードまたは構築しようとする意思決定者については、次のことを強くお勧めします。

1。A4VSO可変ポンプ溶液、特に180-355ml/r仕様製品の評価が優先されます

2。設計の最適化を確実にするために、経験豊富なシステムインテグレーターを選択します

3。機器を最大限に活用するためのオペレーターメンテナンストレーニングに投資する

4。長期的な技術的協力関係を確立し、製品の革新を追跡します

A4VSO軸ピストン可変変位ポンプの実証済みの効率的なソリューションを採用することにより、鍛造会社は大幅なエネルギー節約、品質改善、競争力の向上を達成し、持続可能な開発のための強固な基盤を築きます。