液体システムの残存寿命を評価するには,複数の指標を調査する必要があります. 油の状態 - 粘度の変化,酸値上昇を検出するために油分析を使用します.油の残り使用期間を決定するために主要な部品の磨き - 軸性ピストンポンプの体積効率の低下を測定する.一般的に80%未満である場合は,改修または交換を検討すべきである.漏れ - システム全体の漏れが新しい機械の2倍を超えると性能低下 - 電流圧,流量,応答速度,その他のパラメータを,新しいマシンだった時の違いと比較します.障害の頻度 - 障害の数を単位時間ごとに計算する. 上昇傾向は,システムが磨きや故障期に入っていることを示しています. 経済分析 - メンテナンスコストと交換利益を比較します.設備の残留価値の30%を超えた場合,更新を検討する総合的な評価方法には,基準値のデータを確立するための定期的かつ包括的なテスト,主要なパラメータを追跡するための状態モニタリング技術の利用,類似機器の平均使用寿命生産プロセスの変化による新しい設備の要求を考慮する.
低温で水力装置の起動が困難になる主な理由は: 油の粘度が急激に上昇し,軸性ピストンポンプの油吸い抵抗を増加させ,カビテーションを引き起こす可能性があります.密封が硬化し,最初の摩擦抵抗が増加し,特にシリンダーの起動圧力が著しく増加します.バッテリー容量が減り,モーターのスタートトルクが不十分です対策としては,低凍結点液体油,例えばHVまたはHSシリーズ,粘度指数が150以上であるものを選択する.オイルヒーターを設置し,起動する前に 15°C以上まで油を予備熱します.寒い地域での機器に燃料タンク隔熱装置を設置することを検討します. 起動する際には,油が循環して熱くなるように数分間荷重なしでマシンを動かしてください.バッテリーの保守を強化し,必要に応じて補助電源を使用極端な環境では,グリコル水水力システムについて検討してください. 長期間にわたって使用されていない機器では,オイルを排水し,保管し,使用前に新しいオイルに置き換える必要があります.
修理後の性能低下は以下の理由から生じます. 固さ不十分のシールやピルンクリアランスが過剰であるような,オリジナルでない,または基準に欠けるスペアパーツの使用.非標準的な組立プロセス必要なトルクに締め付けられていないボルトや部品の清潔性が不十分である. 修理中に根本的な原因に対処できなければ,汚染源を解決することなく,損傷した軸性ピストンポンプを交換することなど. システム稼働が不十分である.例えば,不適切な換気管やパラメータ設定が不適切である. 発見されていない副産物,例えば,損傷したポンプから金属粒子が弁を損傷する.解決策には: 品質 を 確保 する ため,オリジナル か 認証 さ れ た パーツ を 使用 し なけれ ば なり ませ ん.修理 手帳 を 厳格 に 遵守 し,特別 ツール を 使用 し なけれ ば なり ませ ん.システム を 徹底 的 に 検査 し,潜在的な 問題 点 を 解決 し なけれ ば なら ない.システムを徹底的に洗浄し,すべての液体とフィルターを交換します.修理プロセスと交換されたパーツを完全に記録し,その後追跡します.
複数の症状を伴う液圧システムの故障は,通常,共通の根本原因があります:オイル汚染は軸性ピストンポンプの磨き (騒音の増加) を引き起こします.バルブコア粘着 (異常な動作) とフィルター遮断 (不十分な流量) が同時にシステムへの空気入力は騒音を生み出し,油の弾性モジュールを低下させ,弱体アクチュエータ作用と圧力変動を引き起こします.油温 が 高すぎると 密封物 の 衰え が 加速 する (漏れ が 増加 する),粘度 (内部漏れの増加) を減少させ,油酸化を促進 (酸性物質を生成する).中央欠陥源を決定する方法は以下の通りである:時間の相関分析 - どの症状が最初に現れるかは根本的な原因かもしれません. 共通性分析-すべての異常を説明できる共通因子を見つけます. パラメータ傾向-過去運用データをチェックして,まず正常から逸脱するパラメータを見つけます.石油検出 - 石油の包括的な分析は,さまざまな潜在的な問題を明らかにすることができます例えば,ポンプの大きな騒音,高い油温と弱いシリンダーの同時発生は,ポンプ内の過剰な内部漏れによって引き起こされる可能性があります.流量不足とエネルギー損失を伴う.
システム的な水力障害診断は,次の手順に従わなければならない:現象の観察 - 騒音変化,遅い動き,圧力変動など,すべての異常なパフォーマンスを記録する.パラメータ測定 - 圧力計を使用段階的な隔離 - 各制御バルブを操作したり,断面に分割して断面範囲を狭める.感覚検査 - 異常振動判断油分析 - 油の清潔さ,粘度,湿度,粒子汚染を検知し,内部磨損を判断する.部品交換 - 判断を検証するために,疑わしい部品を通常の部品に置き換える. 欠陥樹分析 - 可能性によってすべての潜在的な原因をリストし,それらを一つずつ排除する.一般的な診断ツールには,異常な温度上昇を検出するための赤外線温度計,内部漏れを検出する超音波検出器診断はシンプルから複雑にする必要があります.まずオイルレベル,フィルター要素,および他の操作が簡単な項目をチェックします.そして,その部品の内部問題を深く分析します.
効率的な水力動力装置の設計には以下の原則を遵守すべきである.パワーマッチング - 負荷曲線に従って軸性ピストンポンプの仕様を選択して"大きな馬が小さな車引く"を避けるエネルギー効率 - 変動負荷システムでは,圧縮損失を減らすために変動ポンプまたは負荷敏感制御を使用します. 熱バランス - システムの熱発生量を計算します.熱消耗能力を確保する騒音制御 - 低騒音ポンプを選択し,ショックパッドを設置し,渦巻を減らすためにパイプラインの配置を最適化します.信頼性 - 主要システムにおける冗長な設計を検討する保守の便利性 - 十分な検出ポートを設定し,部品は簡単にアクセスできるように配置され,フィルタには遮断指示があります.空間効率 - 管路を削減するために統合バルブブロックを使用する汚染対策 - フィルタリングシステムを合理的に設定し,油タンクの設計は不純物の降水とガス分離を促進します.さらにシステムスケーラビリティを考慮し, 10-20%の電源マージンとインターフェースを保留する必要があります.
蓄電池は水力システムにおいて複数の機能を有します. 軸性ピストンポンプの不十分な流量補完のために短期的に大量のオイルを供給し,周期的なピーク需要を満たします.圧力パルス吸収し,パイプラインの振動とノイズを減らすポンプが故障した場合の緊急動作電力を供給する緊急エネルギー.システム圧力安定を維持し,ポンプの頻繁な起動と停止を減らすため,漏れ補償蓄電池を選択する際には,以下を考慮してください: 作業介質 - 通常は,ミネラルオイルと良好な互換性のある膀?? 蓄電池が選択されます.容量 - 必要な有効容量は目的に応じて計算されます.緊急使用は,アクチュエータの動作要求に応じて計算され,パルス吸収はポンプの1回回転の移動量の1〜2倍に応じて選択されます.圧力 - 充電前の圧力は,通常,システムの最低作業圧の60~70%です設置場所 - 振動吸収は振動源に近いものでなければならない.緊急使用は,アクチュエータの近くでさらに,温度効果,設置スペース,保守の便利さも考慮する必要があります.
液圧シリンダーを選択する際には,次の要素を考慮する必要があります. 負荷特性 - 重荷用アプリケーションでは,ピストン棒の直径が大きく,ガイドハブが長くなる強化シリンダーを選択する.ストローク長さ - 長ストローク (>3m) の場合は,ピストン棒の安定性を考慮する必要があります.多段階の望遠鏡シリンダーまたは追加の中間サポートを選択できます.設置方法 - 力の条件に応じて速度要求 - 高速アプリケーション (>0.5m/s) は,端末衝突を防ぐために特別なバッファリング設計を必要とする.環境条件 - 腐食性のある環境のために不oxidable steel cylinders を選択する精度要求 - 機械用シリンダーは摩擦が低く,導航精度は高い.通常は移動センサーで装備されています. 特殊機能要求 - 中間配置が必要な場合は,機械的なロックを持つシリンダーを選択できます. 空間が限られている場合は,コンパクトシリンダーを選択できます. さらに,既存のシステムとの互換性油口の大きさや作業圧なども考慮しなければならない.
軸型ピストンモーターは,通常200~400barの作業圧,500kW以上の功率で,高圧および高功率アプリケーションの次の作業条件に適しています.正確な速度制御や位置保持を必要とするアプリケーション高い体積効率 (最大95%) と低速安定性があるため移動を調整することで,幅広くステップレス速度変化が達成できます.. 頻繁なスタート・ストップまたは逆転条件,軸型ピストンモーターは迅速に対応し,逆転ショックが小さい. 空間制限の高い電力密度の要件,軸型ピストンモーターは,単位の電力の質量が低い.設計寿命は10,000時間以上に達する.ギアモーターと比較して,軸型ピストンモーターはより効率的で,より高価です.軸型ピストンモーターは高圧に耐えるが,汚染に敏感である低速および高トルク要件では,放射性ピストンモーターがより適している可能性があります.
軸型ピストンポンプを選択する際には,多くの要素を考慮する必要があります.まず,動作圧力範囲を決定します.通常,名指圧350barのA4VSOシリーズが選択されます.流量需要が流位量を決定する.連続運転では,A10VSOシリーズが使用されます.パンプの名量流量の70〜80%を動作点として選択する必要があります.制御モードに関しては,固定装置は常圧変圧ポンプ (A4VSO DR) を使用し,エネルギー節約のために負荷敏感ポンプ (A10VSO LRDS) を選択します.設置スペースが限られている場合周りの温度が油粘度選択に影響を与える.低温のスタート特性も冷たい地域では考慮する必要があります移動機械などの閉ループアプリケーションでは,特別に設計されたA4VSGまたはA10VZGシリーズを選択します.A2FO計量ポンプなどの低ノイズ設計は,騒音に敏感な場合のために選択する必要があります.さらに,既存の機器との互換性,保守の便利性,およびサプライヤーの技術サポート能力も考慮する必要があります.
科学的予防保守計画には,以下の事項が含まれます: 油のレベル,油温,騒音,漏れを毎日チェックし,異常現象を記録します. フィルターの状態をチェックします.固定装置の密度とコップリングの調整 毎月. オイルの清潔性と水分含有量を四半期ごとにチェックし,必要に応じてオイルを交換します. 軸性ピストンポンプとモーターの軸性状態と密封性能を6ヶ月ごとにチェックします.システム圧力と流れを測定する. 円筒シールやバルブグループの内部などの主要な部品の包括的な年次分解と検査を行う. キーパラメータのベンチマーク値を設定する.ポンプのノイズレベルやモーターのスタートトルクなどメンテナンスの際には,特別なツールとオリジナルスペアパーツを使用し,各メンテナンスの内容と発見された問題を記録します.設備の重要性に応じて保守サイクルを調整する厳しい環境での使用期間を短縮します.
圧力の変動は以下の原因から生じます: 不安定な反応または軸性ピストンポンプの変動メカニズムが正しく調整されていない7.圧力バルブ (減圧バルブ,減圧バルブなど) の不適切な調整またはスロール詰まり.システム内の空気,油の弾力モジュール低下.アクチュエータの負荷が劇的に変化します.システム反応が続かない. 油汚染は異常なバルブ運動を引き起こします. システムの圧力を安定させる方法は,スムーズな応答を確保するためにポンプ変数メカニズムをチェックし調整します.バルブコアの柔軟な移動を確保するために,問題バルブを清掃または交換システムから空気を完全に除去し,可能な空気入口の位置を確認します. 振動を吸収するために変動の源に近い蓄電池を設置します.油 の 清潔 性 を 改善 し,フィルター 要素 を 定期的に 交換 する激烈な負荷変化のあるシステムでは,圧力を補償するポンプまたは負荷感受制御を使用することを検討してください.
